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闪光焊原理及焊接缺陷

一、闪光焊的基本概念和特点

闪光焊也称接触焊，是两个金属工件端面接触，通过端面的接触点导电，

接触电阻产生的电阻热加热工件端部，当温度达到一定程度时，工件接触

面的金属熔形成液态金属层，通过外加纵向力挤出液态金属，并使高温

金属产生塑性变形，在结合面产生共同晶粒,获得致密的热锻组织形成对接

街头.

(一）闪光焊的基本概念

1.闪光的形成过程

在金属焊件相互靠近的过程中，端面间一些相互突出的凸点首先接触，

电流从这些接触点通过时,由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收

图1闪光面的接触点

缩从而形成了接触电阻，如图1所示.

这些小接触点的电阻很大，电流流过时被迅速加热、熔，形成一个

个液体金属过梁，这些金属过梁将热量传入焊件的内部。每个过梁都存在

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液态表面张力、径向压缩效应力、电磁引力和电磁斥力的作用，径向压缩

力与流过过梁的电流强度平方成正比，在这些力的作用下过梁直径减小，

电流密度急剧增大,温度迅速上升,使过梁内部出现金属蒸气.金属蒸气使

液体过梁体积急剧膨胀而爆破,熔的金属微粒从对口间隙中飞溅出来,形

成了飞溅的火花.爆破后的位置留下一定深度的火口，为临近产生过梁创造

了条件。闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破

过程。

2。闪光的作用

（1）加热焊件。闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分

喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。

（2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。因此也就可以降低焊接前对焊

件端面的打磨要求,用手提砂轮粗打磨即可。

（3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO气体

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形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧能力。

(4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧

物和过热金属提供了有利条件。

3。获得闪光对焊优质接头的条件

（1）闪光过程不出现闪光中断,加速烧时闪光稳定、激烈，有良好的

保护气氛。

（2）焊接端头应形成足够的加热区和适当的、均匀的温度梯度；断面

温度均匀.

(3)焊接端面要有足够的塑性变形区。

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(二）钢轨闪光焊

钢轨闪光焊接按照闪光过程的特征分为连续闪光焊、预热闪光焊、脉

动闪光焊三种类型.

1.连续闪光焊

图2连续闪光焊曲线

图2是钢轨连续闪光焊接过程，它记录有电压、电流、力、位移四个

主要焊接参数与时间的关系，从图中可见，其焊接过程中的焊接电流是连

续的。焊接中期闪光电流稳定在100～200安培（焊接变压器初级电流），

动架夹持钢轨送进稳定，焊接压力值恒定，位移是一条斜线。连续闪光焊

分为预闪、连续闪光烧、加速闪光烧、顶鍛、锻压(保持）五个阶段。

预闪的作用有二：一是闪平钢轨倾斜的端面、使随后开始的焊接过程保持

全断面接触闪光；二是对钢轨端面预加热，减少焊接初期不稳定闪光时间。

连续闪光焊的主要焊接参数有：焊接时间、焊接电压变程序、烧

速度、烧末速、反馈电流、顶鍛量。

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加速烧是顶锻前的重要阶段，加速烧时间和加速末速是重要的焊

接参数。

2.预热闪光焊

预热闪光焊的主要焊接阶段有:闪平、预热、闪光烧、加速烧、顶

锻和鍛压。图3是预热闪光焊记录曲线，记录的主要参数有焊接压力、焊

接电流、位移和时间的关系。预热过程是加热钢轨的主要阶段。

图3预热闪光焊记录曲线

3.脉动闪光焊

图4是脉动闪光焊记录曲线，记录有焊接压力、焊接电流、位移和时

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间的关系。

脉动闪