混凝土搅拌站保养及维护(山推建友HZS-180Q).pptx

混凝土搅拌站概述混凝土搅拌站是建筑工程施工中重要的配料设备,负责对砂石、水泥、外加剂等原材料进行计量和搅拌,生产出高质量的混凝土。它是现代化施工不可或缺的关键设备之一。合理配置并高效运行的搅拌站,可以大幅提高混凝土生产效率,确保施工质量。

山推建友HZS-180Q参数高产量:每小时可生产180立方米高品质混凝土大容量:主搅拌罐容量为3.6立方米,能满足大型工程需求节能环保:采用先进的燃气加热系统,燃料消耗低,排放达到国家排放标准自动化控制:全电脑控制系统,可精准控制各项工艺参数,提高生产效率可靠耐用:采用优质钢材制造,经久耐用,最大程度降低维修成本

搅拌站日常保养为确保搅拌站设备的稳定高效运行,需要进行定期的日常保养。这包括检查设备各部件的运转状态、维护润滑系统、清洁工作现场等。通过日常保养,可以发现并及时排除隐患,延长设备使用寿命,提高产品质量和生产效率。

搅拌站定期保养1预防性维护定期检查各部件的磨损情况,更换可能出现问题的零件,防患于未然。2全面清洁对搅拌机主体、输送系统及周边设施进行彻底的清理,保持良好的工作环境。3性能检测定期对机械、电气、液压等系统运行状态进行检测,确保各项指标正常。

搅拌站保养检查要点检查搅拌罐内部磨损情况,及时更换损坏零件检查传动系统,如皮带、链条、减速机等,保持正常运转检查电机、风机等电气设备的工作状态和绝缘性检查液压系统管路、阀门有无泄漏,并保持压力稳定检查启闭装置、测量仪表等配件的灵敏度和准确性检查主要连接点和紧固件,确保无松动现象检查防尘装置运转正常,确保工作环境洁净

搅拌站润滑系统维护定期加注按时检查加注各类润滑油,确保各部件得到充分润滑,延长使用寿命。滤清器更换定期更换润滑油滤清器,保持润滑系统洁净,防止磨损加剧。检查维修仔细检查各润滑点是否有泄漏,及时更换损坏的密封件和管路。温度监测定期检查润滑油温度,确保在最佳工作范围内,防止过热导致性能下降。

搅拌站电气系统维护搅拌站的电气系统是确保设备稳定高效运转的关键所在。定期对电机、传感器、控制系统等进行全面检查维护至关重要。需要重点关注绝缘性、接地情况、接线状态,确保各设备安全可靠运行。同时还应保持良好的防尘防潮措施,保护电气元件免受环境污染的影响。定期清洁开关、插座等部件,检查线路有无破损或老化。只有确保电气系统处于最佳工况,才能确保整个搅拌站安全平稳运转。

搅拌站液压系统维护液压系统是混凝土搅拌站的关键动力源。定期检查液压油位、滤芯状态和管路接头,及时发现并修复泄漏问题。维护液压泵、电磁阀、液压缸等核心部件,确保其无故障运转。同时还要对液压站的温度、压力进行监控,避免超负荷工作导致的热损耗。定期更换液压油和滤芯,保持系统洁净。检查管路有无老化、变形等问题,及时替换受损部件。此外,做好液压站的防尘防潮措施,避免外部环境污染进入系统。

搅拌站机械系统维护滚珠轴承维护定期检查搅拌机、转料斗等设备的滚珠轴承,确保润滑充足,无过度磨损。及时更换损坏的轴承,避免机械故障。提升链维护检查提升链条的张紧度和润滑状态,做好定期保养。发现链条有损坏或严重磨损时要及时更换。刮板维护刮板负责将混凝土从搅拌罐卸出,要定期检查其状态。及时更换磨损严重的刮板,保持良好的卸料效果。传动部件维护对于传动皮带、链条、联轴器等机械传动部件,要检查其张力、对中情况,确保传动平稳高效。

搅拌站控制系统维护1实时监控持续监测各项工艺参数2故障诊断快速定位并排除故障3自动调节智能优化控制程序4系统更新定期升级软硬件系统搅拌站的控制系统是确保整个生产过程自动化、智能化运转的核心。定期对控制系统进行检查维护至关重要。要重点关注实时监测各项工艺参数的准确性和稳定性,及时诊断并修复可能出现的软硬件故障。同时还应根据生产需求自动调节控制程序,提高生产效率和产品质量。此外,也要定期对控制系统进行软硬件升级,确保其与时俱进。

搅拌站安全防护维护安全围栏搅拌站周围设置坚固的安全围栏,阻隔人员接近危险区域,有效防止触碰运转中的设备。定期检查围栏状态,及时修补损坏部分。紧急停止按钮在搅拌站关键位置设置醒目的紧急停止按钮,当发生危险时能够立即切断电源,确保人员和设备安全。定期测试按钮灵敏度。安全标识牌在搅拌站内外张贴明显的安全警示标识,提醒操作人员注意事项,规范作业行为,降低安全隐患。定期检查标识牌是否完好、清晰可读。个人防护装备搅拌站作业人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品,确保工作过程中免受尘土、噪音、伤害等危害。定期更换老化的防护设备。

搅拌站环境保护维护1噪音控制采用隔音材料、减振设备等措施,降低搅拌站作业噪音,保护周围居民生活环境。2粉尘管理密闭料仓、配料系统,安装除尘设施,确保粉尘排放符合环保标准。3废水处理建立完善的污水收集系统,进行沉淀、过滤等处理,避免污染周围水体。4绿