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1矿物加工工程课程设计
-课程设计目的及任务1工艺流程选择与计算2
01/08/20243课程设计目的及任务1Chapter
课程设计目的及任务设计任务本设计的目的是根据所学的专业知识及设计目标进行选矿厂主厂房的设计
课程设计目的及任务设计条件本次设计矿石为黄铁矿，矿石原矿品位13.5%，矿石密度2.93t/m，中等硬度矿石，含水率30%，入磨粒度0~10mm，要求磨矿细度-200目65%现场生产磨机：格子型3200×3600球磨机，给矿0~12mm，磨矿细度-200目70%，处理中等硬度矿石，处理量1800t/d采用浮选方法选出黄铁矿，实验室提供选别流程采用一粗一扫二精，中矿循序返回。设计的地形为理想地形
课程设计目的及任务原始指标
01/08/20247工艺流程选择与计算2Chapter
工艺流程选择与计算车间工作制度与生产能力工作制度定为：一年330天，三班制，每班8h生产能力：Q=283(万吨/年)=357.32t/h现场磨机生产能力：75t/h
工艺流程选择与计算磨矿分级流程选择与计算流程选择由于要求磨矿细度为-200目65%，所以选用一段磨矿流程不采用预先分级的原因：给矿粒度最大不超过6~8mm，可选用预先分级，而矿样中给矿粒度为0~10mm，所以不选用检查分级的必要性：形成合适的返砂量，提高磨矿效率，减少矿石过粉碎
工艺流程选择与计算流程计算Q1=357.32t/hQ4=Q1=357.32t/hQ5=CQ1=30%?357.32=1071.96t/h(查表4-8.粗磨-0.07465%C=30%Q2=Q3=Q1+Q5=1429.28t/h
工艺流程选择与计算选别流程计算
工艺流程选择与计算Np=c(np-ap)2c(一种矿物)1流程计算原始指标计算
工艺流程选择与计算流程段数478101114151212品位13.532.003.0040.0013.1144.0022.229.001.50确定原始指标数
工艺流程选择与计算流程段数14131015711128166品位28.2471.7634.596.3546.1817.9417.9489.735.88135.88计算各产物品位
工艺流程选择与计算流程段收率92.017.99102.4910.48109.46119.9417.4511.9619.9529.41129.41计算各产物回收率
工艺流程选择与计算流程段数1413101571191281646重量100.91256.41123.6022.69165.0164.10187.7064.10320.51128.20357.32485.53计算各产物重量
工艺流程选择与计算矿浆流程计算确定浓度Cn：必须保证浓度：磨矿作业浓度Cm=75%，分级溢流浓度Cc=45%(查表4-13)不可调节浓度：原矿水分3%(即原矿浓度97%)，分级返砂浓度Cs=85%计算液固比：R1=0.031R4=1.222R5=0.176Rm=0.333计算水量：W1=11.08t/hW4=436.64t/hW5=188.66t/hWm=475.94t/h计算补加水量：Lm=276.21t/hLc=149.35t/h
工艺流程选择与计算选别流程矿浆计算确定浓度：必须保证浓度：粗选作业浓度Cr=15%精Ⅰ作业浓度Ck1=25%精Ⅱ作业浓度Ck2=25%不可调节浓度：粗选精矿浓度C7=35%精Ⅰ精矿浓度C10=25%精Ⅱ作业浓度C14=30%扫选作业浓度C12=35%计算液固比：Rr=1.96Rk1=3Rk2=3R7=1.86R10=3R14=2.333R12=1.86
工艺流程选择与计算计算水量
工艺流程选择与计算流程段数r1415k278k110111213水量903.0791235.4165135.37453707910306.9193596.1598563.1006307.79198.31119.2320476.9278
工艺流程选择与计算编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级21Lr=121.9Lk1=120.8086Lk2=109.48计算补加水量计算矿浆水量
工艺流程选择与计算流程段数矿浆体积
工艺流程选择与计算01未知产物浓度C8=34.97%C11=34.97%C13=18.92%C15=14.35%
01/08/202424工艺设备的选择与计算3Chapter
工艺设备的选择与计算磨矿分级设备选择与计算q值计算：查表4-9确定品味1=100%q0=1.72
工艺设备的选择与计
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