轻质隔墙施工施工工艺技术.docx

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目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 １

4.2工艺流程 １

4.3施工方法 １

4.4细部构造措施 ４

4.1技术参数

本工程采用聚苯颗粒水泥条板，具体指标性能见表4.1-1：

表4.1-1聚苯颗粒水泥条板指标性能

项目

单位

100mm聚苯颗粒水泥条板

容重

Kg/m3

700-800

抗弯破坏荷载

板自重倍数

≥3

抗压强度

MPa

≥3.5

吊挂力

N

≥1000

燃烧性能

级

A1级不然

耐火极限

小时

≥2.5

空气隔声量

Db

≥40

环保性

100%不含石棉，不含甲醛、苯等对人体有害物质

特点：实心、轻质、薄体、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、挂重力强、耐冲击等，装饰性好，可钉、可锯、无环境污染、可直接开槽埋设线管等。

优点：可广泛用于各类新旧建筑的非承重隔墙、楼、地板、管道井；有防火、隔音和防潮要求较高的场合；适用于地震烈度八度及八度以下地区；性能优越，增大建筑物的实用空间、减轻主体结构的负荷、减少结构工程投资、降低综合造价，能够减小墙体饰面工程量，缩短墙体施工周期。

4.2工艺流程

场地清理→复核标高→施工放线→构造柱、梁安装→安装墙板→缝隙处理→现场清理→质检→验收

4.3施工方法

1清理现场

1）依据设计文件确定工作界限，待安装墙板部位清理，楼地面部位楼板要清理干净，隔墙板与顶部、底部及墙面的结合部必须清理并冲洗干净，检查其楼板密实度。

2）有可能涉及到的工作面应清理并冲洗干净。

3）场地应平整，钢管架安装完成，是其具备安装墙板的施工作业条件。

2复核标高

1）进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核。

2）在检查中如发现与实际情况不符时，应及时报告并做相应处理，确认无误后方可进入施工。

3施工放线

根据楼层控制线将轻质墙体位置和墙体控制线放出来，并将放出来的墙体线与原有结构进行复核。

4构造钢柱安装

1）根据排版图定位放线，确定好构造柱的位置，安装柱脚码。角码为50角码，用膨胀螺栓连接结构层。每个角码均需打入1个膨胀螺栓，膨胀螺栓应安装牢固，结构梁同样使用膨胀螺栓固定。

2）安装构造柱。按照排版图将构造柱安放到位，底部及顶部与结构层连接位置均焊接角码，焊接应采用满焊，焊接必须牢固，不允许虚焊、漏焊等情况，保证焊接质量。构造柱长度超过6米的可直接焊接加长，但不允许超过一次焊接。顶部与结构梁连接位置直接采用焊接连接，焊接要求同上。

5找平及安装墙板

1）墙板安装前，在放线位置进行铺浆，厚度在30mm~45mm；此层砂浆即可作为找平层，也可作为墙板与结构层的连接，使其增加了墙板与结构之间的整体性。

2）铺浆后，在安装墙板的下部打入木楔并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处。

3）利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后在固定。

4）应按排版图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设计定位连接件。

5）板与板之间的连接应对齐、榫接有效，且连接位置应45°斜打Ф6钢筋固定；墙板与结构层、墙、柱、梁之间应用U型卡件固定。

6）条板从主体墙、柱的一段向另一端按顺序安装；当有门洞口时，从门洞口向两侧安装。

7）在限高以内安装条板隔墙时，相邻墙板接头位置应该错开300mm以上（竖向或横向均可），墙板对接部位应加Ф6的钢筋45度倾斜打入两根作为连接件，墙板与结构之间应加U型卡件作为连接件。U型卡件用高强射钉固定。

8）墙板安装时，下部应预留10mm作为垫层，顶部也应留出20mm作为补板尺寸的出入；并可根据需要进行调整，预留间隙用木楔打入、调整。两个木楔为一组，使条板就位，将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度、平整度后再固定。

9）整板或者较大的板应放下面，上面应放较小的墙板，便于搬运和安装；最上面一块板作为补板形式安装，存在细小尺寸误差进行现场切割。

10）按顺序安装条板，将榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接。板与板之间的对接缝位置应事先均匀刮满粘接材料，板缝揉挤严密，被挤出的粘接材料应超出版面2~3mm并刮平勾实。调整好相邻板的垂直度和平整度，并检验合格后再安装下一块条板。

11）墙体固定、墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200~250mm长Ф6的钢筋固定，钢筋植入墙板应大于100mm，大于及125mm墙板必须植入2根钢筋。墙板与结构层用U型卡件固定。

12）条板隔墙与楼地面空隙处，用干硬性细石混凝土填实，木楔在立板养护3d后取出，并填实楔孔。

13）在墙体T型、L型转角处，除了用聚合物水泥砂浆粘结外，还要用200到250mm长的Ф6的钢筋倾斜打入板内