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延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加

轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排

放的有害气体对生态环境造成了严重污染。传统焦化装置中石油焦的除焦、静置

脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而

且威胁作业人员的身体安全。为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环

境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密

闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，

排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。

关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望

引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，

在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。自上世纪六十年代开始我国

开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发

展。在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻

质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗

方面有着重大优势，而且适用于廉、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。

然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题

不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环

境污染的难题。

一、延迟焦化及除焦技术发展现状

延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工

量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高

温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工

过程。原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂

解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，

缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个

个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦

炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。

焦炭塔内的除焦通常采用水力除焦的方式，其基本原理是通过高压水流对焦

炭塔内的焦炭进行切削。切下来的焦炭同切焦水一起进入储焦池，具有贮存能力

的储焦池采用了露天敞口式的设计，池内的除焦水经折流池沉淀、过滤后再循环

利用。池内焦炭通过抓斗起重机进行料或抓送到外运火车、汽车上。由于水力

除焦技术简单安全，操作简便，且投入较小，因此是目前国内延迟焦化装置中广

泛采用的除焦技术。

但是敞开式的水力除焦方法也带来一些环保和安全方面问题，主要表现为：

焦炭在料和运输的过程中，抓斗、火车或汽车车厢内存在焦炭撒落的现象，

地面撒落的焦炭及焦粉对周边环境造成污染；随着水分的蒸发，露天焦池中堆积

的焦炭遇风四处飞扬，污染周围环境；在焦炭塔打开顶盖进行除焦时，顶盖处、

除焦口、焦池中散发有一定数量的有毒有害气体及挥发性有机物，这些气体无组

织排放会对大气造成污染。针对延迟焦化装置敞开式除焦技术存在的问题，一种

安全环保型的密闭除焦技术应运而生。

二、延迟焦化密闭除焦技术发展现状

由于原有的敞开式的水力除焦技术，存在着严重的焦粉和废气等环境污染问

题，随着延迟焦化技术在原油加工能力方面的提升和科学技术的发展，中石化集

团开发了《安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术》，该技

术实现了石油焦处理全过程的密闭操作，从根本上解决了延迟焦化装置的安全环

保问题，有效地减轻了环境污染，实现了本质安全，整体技术达到了世界先进水

平。

安全环保型的延迟焦化石油焦密闭除焦、输送及存储成套技术主要包括石油

焦密闭除焦系统、石油焦密闭输送、存储及装车系统、远程智能除焦控制系统和

焦炭塔操作程序控制及联锁系统四大部分。石油焦密闭除焦系统可实现除焦、脱

水、取焦过程密闭作业，消除敞开式焦池焦粉污染问题，同时将废气、尾气由无

组织排放改为集中收集治理，VOCs、粉尘及恶臭排放指标符合国家排放标准要求。

石油焦密闭输送、存储及装车系统可实现焦炭输送、存储、装车过程全封闭操作，

远程自动化定量装车，消除焦炭转运环节的焦粉污染问题。远程智能水力除焦系

统可实现水力除焦过程的远距离、全程自动操作与监控，消除操作人员安全风险，

提升装置本质安全水平。焦炭塔操作程序控制及联锁系统涵盖了焦炭塔操作的整

个操作周期以及相关的所有阀门、设备和在线测量仪表，