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推焦计划制定

周转时间、操作时间、结焦时间和检修时间

周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，包括煤的干馏时间及推焦装煤等操作时间。

对全炉而言，周转时间是全部炭化室都进行一次推焦所需时间。

周转时间根据焦炉砖材质、炭化室宽度、炉体及设备状况、操作水平以及焦炭质量等因素来确定。

硅砖焦炉一般周转时间为：炭化室宽 350mm 12小时407mm 16小时

450mm 18～20小时

500mm 22～小时

焦炉在生产过程中周转时间应保持稳定，不应频繁变动。

操作时间：连续两炉推焦的间隔时间，包括前一炉号开始摘炉门到推焦、平煤等到下一炉号开始摘门所需的时间。又被称作炭化室处理事件。

每炉操作时间一般为8～12分钟。缩短操作时间有利于保护炉体和减少环境污染。操作时间与操作工水平、车辆状况以及各工种之间配合好坏有关。一般熄焦车每操作一炉需要5-6分钟，推焦车需要10-11分钟，装煤车与拦焦车操作一炉时间少于推焦车。

因此，对于一般两座焦炉共用熄焦车的情况，其操作时间应以熄焦车能否在规定的时间内完

成操作完为准。

结焦时间：煤在炭化室内高温干馏的时间。一般规定为从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。

检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间。

检修时间用于设备维修和清扫。检修时间一般为1.5～2小时为宜，过短不利于检修，过长会造成荒煤气发生量不均衡。因此，当检修时间过长时，可以在一个周转时间内安排多次检修时间。

四个时间存在以下相互关系：

周转时间=结焦时间+操作时间=操作时间×炉孔数+检修时间

推焦串序与循环推焦图表

推焦串序

因为在焦炉结构、装煤量、煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度一定，如果不按规定时间推焦，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火。焦炭不成熟时，生焦收缩不好，使焦炭与炉墙间的摩擦力增大；过火时，焦块碎，推焦时容易将焦饼推胀。这些都容易造成推焦困难。因此推焦操作必须按一定的顺序进行，这个顺序就叫推焦串序。

制定推焦串序的原则

①有利于保护炉体

推焦时，焦饼对两面炭化室墙产生一定的压力，炭化室墙如果受力不均衡就会变形，甚至损坏。而煤料干馏过程中产生膨胀压力，在结焦中期最大。为了使炭化室墙两侧的压力能够互相抵消，就必须使推焦炭化室的两侧相邻的炭化室处于结焦中期。

②有利于炉温均匀

在结焦过程中，由于吸热不同，对炉温有一定影响，如果结焦末期和新装煤的炭化室集中在焦炉的某个部分，就会使这部分的炉温集中升高或降低，这就降低了炉温的均匀性和稳定性。

③有利于荒煤气的排出

在处于结焦前期和中期的炭化室荒煤气发生较多，使这样的炭化室分散开，才能使荒煤气顺利排出，集气管和炭化室压力能够均匀，这也有利于炉体维护。

④有利于出炉工人和热修工人的操作，焦炉移动机械行程较短，节省运转时间和节能。

推焦串序的表示方法：

m-n：m表示连续作业两炭化室的间隔；n表示相邻两笺号炭化室的间隔。

9-2串序：9表示推完一孔炭化室，再推其后第九个炭化室；2表示推完一个串序后，再推时，从上次串序号后两个炭化室推起。为方便计算，炭化室编号，取消以“0”结尾的数字，如下：

第一串序：1、11、21、31、41、51、61……

第二串序：3、13、23、33、43、53、63……

第三串序：5、15、25、35、45、55、65……

第四串序：7、17、27、37、47、57、67……

第五串序：9、19、29、39、49、59、69……

第六串序：2、12、22、32、42、52、62……

第七串序：4、14、24、34、44、54、64……

第八串序：6、16、26、36、46、56、66……

第九串序：8、08、28、38、48、58、68……

5-2串序：5表示推完一孔炭化室，再推其后第五个炭化室；2表示推完一个串序后，再推时，从上次串序号后两个炭化室推起。

第一串序：1、6、11、16、21、26、31……

第二串序：3、8、13、18、23、28、33……

第三串序：5、10、15、20、25、30、35……

第四串序：2、7、12、17、22、27、32……

第五串序：4、9、14、19、24、29、34……

2-1串序：就是隔一个推一个，推完全部单号再推双号。

第一串序：1、3、5、7、9、11、13…（所有单数炉号）…

第二串序：2、4、6、8、10、12、14…（所有双数炉号）……

9-2串序优点：推焦炉号相邻两炭化室都处于结焦中期；集气管内压力分布比较均匀。

缺点：空行车距离较长