氨氮废水处理，氨氮废水MVR汽提脱氨设备.doc

?????氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水?排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群?及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等，比较?常用的是物化法中的蒸汽汽提精馏脱氨法。?

???现有技术中，蒸汽汽提精馏脱氨法是将含氨氮的废水经过汽提脱氨塔的汽提段汽?提后，再经过精馏段精馏后生产一定浓度的氨水，汽提过程需要用到蒸汽，一般结合机械式蒸汽再压缩技术进行汽提。但现有的汽提脱氨方?法存在多种问题。

氨氮废水处理，氨氮废水MVR汽提脱氨设备，处理氨氮废水设备工作流程：

????氨氮废水处理的MVR汽提脱氨设备，包括：精馏塔、闪蒸饱和罐、一级蒸汽压缩机、降膜蒸发器、二级蒸汽压缩机、稀氨水槽、?稀氨水泵、降膜循环泵、出料泵、脱氨后液预热器10和不凝气预热器；精馏塔仅设置提馏段，不设置精馏段，依靠降膜蒸发器的部分冷凝，获得稀氨水和高氨含量的不凝气，稀氨水一部分与进料合并回流至精馏塔，另一部分去氨水回收系统进行氨吸收，部分冷凝及氨水分流的工艺可以起到比精馏段更好的效果；精馏塔设置有两个蒸汽进口、一个蒸汽出口、一个进料口和一个出料口，进料口设置于精馏塔上侧，与脱氨后液预热器和不凝气预热器的热侧出口相连，出料口位于塔底，与闪蒸饱和罐2的脱氨后液入口相连，进料口与出料口间为提馏段；一?个蒸汽进口与鲜蒸汽管道相连，另一个蒸汽进口与一级蒸汽压缩机相连；蒸汽出口位?于塔顶，与降膜蒸发器的壳程连通；闪蒸饱和罐的上部设置喷淋系统，与精馏塔底的脱氨后液出口相连；底部的出料口与降膜蒸发器的管程连通；蒸汽进口与二级蒸汽压缩机相连，蒸汽出口出一级?蒸汽压缩机相连；?降膜蒸发器的壳程不凝气出口与不凝气预热器相连，管程蒸汽出口与二?级蒸汽压机缩5相连，降膜循环泵与降膜蒸发器4的顶部和底部相连，用于实现降膜蒸发器的内部循环；降膜蒸发器的底部出料口与出料泵相连后，再与脱氨后液预热器相连；降膜蒸发器4的壳程下侧设置稀氨水出口，与稀氨水槽相连；?稀氨水槽出口与稀氨水泵相连后，输出稀氨水至后续氨吸收流程。

?????脱氨后液预热器和不凝气预热器并联。?稀氨水槽出口与稀氨水泵相连后，输出稀?氨水前，再分为两个支路，其中一支路与精馏塔1的进料口合并，另一支路输出稀氨水至后?续氨吸收流程。闪蒸饱和罐与精馏塔1底的脱氨后液出口相连，?同时与二级蒸汽压缩机的蒸汽出口相连，脱氨后液作为二级蒸汽压缩机出口的饱和?喷淋液体。

氨氮废水处理的MVR汽提脱氨方法，方法包括：?含氨废水分别经过脱氨后液预热器和不凝气预热器进行预热后，进入精馏塔上侧?的进料口，精馏塔上侧为进料口，下侧为出料口，塔中仅设置提馏段；将蒸汽管道的鲜蒸汽和一级蒸汽压缩机的二次蒸汽输入精馏塔底部，在蒸汽的作?用下，在精馏塔内部完成废水脱氨；达到环保排放标准的脱氨后液从精馏塔底部出料口排?出，经过蒸发的含氨蒸汽从精馏塔顶部排出；?精馏塔底部出料口排出的脱氨后液，进入到闪蒸饱和罐一级闪蒸降温，一级闪蒸?蒸汽与二级蒸汽压缩机出口蒸汽合并后在闪蒸饱和罐内部进行饱和喷淋，闪蒸饱和罐的脱?氨后液再次经过减压输送到降膜蒸发器管程进行二次闪蒸，在降膜蒸发器内，经过降膜循?环泵循环吸收降膜蒸发器管程热量，二次闪蒸产生的二次蒸汽去二级蒸汽压缩机进口，脱氨后液经过脱氨后液预热器预热进料后降温，排出系统；?二次蒸汽经过二级蒸汽压缩机增压并在闪蒸饱和罐进行喷淋饱和，升温并与脱氨?后液一次闪蒸蒸汽合并，进入一级蒸汽压缩机再次增压，升温后返回精馏塔塔底；精馏塔顶部含氨蒸汽进入到降膜蒸发器壳程；在降膜蒸发器内与脱氨后液进行间?壁换热，为二级闪蒸后的脱氨后液持续输送热量，降膜蒸发器壳程得到稀氨水进入稀氨水?槽，通过稀氨水泵增压分两路，一路回流至精馏塔进料口，另一路送至后续氨水回收系统；?降膜蒸发器壳程未冷凝下来的不凝气进入不凝气预热器热侧流道，与进料含氨废水换热后?送至后续氨水回收系统。含氨废水分别经过脱氨后液预热器和不凝气预热?器进行预热后，进入精馏塔进料口前，与稀氨水泵出来的回流稀氨水混合。?精馏塔底部出料口排出的脱氨后液温度为105?108℃，进入到闪蒸饱和罐一级闪蒸降温至9193℃，闪蒸饱和罐的脱氨后液再次经过减压?输送到降膜蒸发器管程，管程控制蒸发温度78℃，脱氨后液经过脱氨后液预热器预热进料?后，降温至45℃排出系统。?二次蒸汽初始温度为78℃，经过二级蒸汽压缩机?增压并在闪蒸饱和罐进行喷淋饱和，温升14℃至92℃，与脱氨后液一次闪蒸气合并进入一?级蒸汽压缩机再次增压，温升为15℃，至107℃返回精馏塔塔底。??精馏塔顶部排出的含氨蒸汽为98102℃。?闪蒸饱和器通过分级闪蒸的形式获得蒸汽，喷淋的脱氨后液用于