发酵菌渣污泥专用空心桨叶干燥机，药渣污泥双轴卧式桨叶干燥器.doc

发酵菌渣污泥专用空心桨叶干燥机，药渣污泥双轴卧式桨叶干燥器，菌渣污泥烘干机概述

???抗生素菌渣污泥的主要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的抗生素。菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在10%以上，含水率高达79%～93%。另一方面，菌渣中残留的抗生素，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于抗生素菌渣产量大，含水率高，极易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。因此，如何安全有效地处置抗生素菌渣，成为目前亟需解决的难题。

??抗生素菌渣污泥所含的污染物一般均有较高的热值，但是由于存在大量水分，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完全燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧是可能的，而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理，污泥无论用于制造建材还是回收利用，减少含水率都是关键。因此，污泥干化是污泥资源化利用的第一步。制药行业废药渣污泥的含水率一般在60%～85%，直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率从80%降低20%以下，其减量比例为75%，在无害化的同时也实现了减量化。

菌渣污泥滤饼空心桨叶干燥机，滤饼双轴卧式搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器技术要求

01处理能力：2.5吨/小时；连续进出料生产，双轴。

02浆叶轴可正反转，并配备相应的控制系统。

03加热介质：蒸汽，压力0.4Mpa，蒸汽耗量≤1.2Kg蒸汽/Kg水

蒸汽耗量≤1.5kg/水（或者这条不要体现在技术协议里面）

04材质：与物料接触主轴材质为304不锈钢。夹套345r

05夹套按照GB150-2011压力容器设计制造，并分段进汽

06管口：进料口、出料口、进风口、排湿口、观察口（分段设置），轴承冷却水进出口，空心轴蒸汽进口、冷凝水排口、夹套蒸汽进口、冷凝水排口

07物料出口配备调节装置，并配出料设备（如螺旋输送机）出料能力≥5t/h

08浆叶主轴进气密封采用旋转接头，法兰连接，公称压力1.6Mpa

09浆叶转速5-25可调。（转速过高的话扭矩不够）1-10可调

10驱动电机：选用YE3型号

11减速机：采用ZQA型中硬齿面减速机，可正、反两向运转

12传动方式：链条传动皮带传动

13轴承采用国内或进口品牌，轴承箱配备降温装置，温升≤40℃

14配备设备：引风机、旋风分离器、进风口蒸汽预热器、需除尘（符合燃烧标准）

15空心轴和夹套冷凝水排放配备疏水阀

16设备碳钢部分外表面涂防锈底，面漆各两遍

菌渣污泥滤饼空心桨叶干燥机，滤饼双轴卧式搅拌干燥机，菌渣污泥桨叶式干燥器生产流程:

菌渣专用干燥机，包括桨叶干燥机、真空除尘系统和冷凝系统；桨叶干燥机的上下两端分别设有进料口1和出料口，桨叶干燥机包括干燥蒸汽控制装置和干燥装置；真空除尘系统包括若干布袋除尘器3和真空泵，若干布袋除尘器设置在桨叶干燥机上端；冷凝系统包括若干冷凝器4和冷凝液回收罐，冷凝器和冷凝液回收罐之间通过冷凝液回收管道相连接。桨叶干燥机内部顶端设有若干清洗口干燥蒸汽控制装置上设有蒸汽进口、冷却水进口和冷凝水出口，蒸汽进口、冷却水进口和冷凝水出口分别与锅炉、冷却循环水管道和蒸汽冷凝水出水管道相连接。干燥装置包括有冷却装置、旋转桨叶和动力装置，冷却装置设置在动力装置上，用于冷却动力装置。

????布袋除尘器、冷凝器和冷凝液回收罐上设有真空接口，真空泵通过真空管道依次与冷凝液回收罐、冷凝器4和布袋除尘器相连接。桨叶干燥机底部设有排水管，用于排出积蓄的冷凝水。布袋除尘器上设有蒸汽接口，蒸汽接口与锅炉相连接。进料口、出料口、布袋除尘器3和冷凝液回收罐上都设有氮气接口，氮气接口与氮气管道相连接。布袋除尘器和冷凝器的数量可根据实际生产调整其数量。冷却水压力为0.3Mpa，温度2530度，流速为100m3/h。氮气为0.40.6Mpa，流速为100Nm3/h。锅炉产生饱和蒸汽，压力为0.6Mpa，流速为15002000kg/h。