金属切削与机床金属切削的基本概念资料课件.pptxVIP

?金属切削的基本概念contents?机床金属切削的基本知识?金属切削刀具及其应用?金属切削过程的物理现象?金属切削工艺与技术目录?金属切削机床的发展趋势与未来展望

01金属切削的基本概念

金属切削的定义010203金属切削刀具工件利用刀具对金属材料进行切割，以获得所需形状和尺寸的加工过程。切削过程中所使用的工具，具有锋利的刃口和切削刃，用于切除多余的金属材料。被切削的材料，通常为金属。

金属切削的分类车削铣削钻削磨削利用车床进行金属切削，主要加工圆柱形和回转体零件。利用铣床进行金属切削，主要加工平面、沟槽和各种形状复杂的零件。利用磨床进行金属切削，主要加工高精度和表面光洁度要求较高的零件。利用钻床进行金属切削，主要加工孔洞和螺纹。

金属切削的原理切屑形成切削热切削过程中，刀具的切削刃将多余的金属材料挤压、剪切下来，形成切屑。由于切削力作用，工件和刀具之间会产生摩擦热和剪切热等热量，形成切削热。切削力切削液切削过程中，刀具与工件之间的摩擦力、挤压力和剪切力等作用力共同作用，形成切削力。为了降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工质量，通常在切削过程中使用切削液。

02机床金属切削的基本知识

机床的种类与功能数控机床加工中心采用数控技术，实现高精度、高效率的金属具备多种加工功能，可实现钻孔、铣削、车切削加工。削等多种加工操作。车床、铣床、磨床等专用机床针对特定加工需求设计的机床，如车削、铣针对特定零件或产品设计的机床，加工范围较窄，但效率高。削、磨削等。

机床的组成与结轴系统导轨系统传动系统控制系统提供切削所需的旋转动力，确保工件和刀具的精确旋转。确保机床的稳定性和精度，承将主轴系统的动力传递至刀具，实现切削运动。控制机床的运动轨迹和切削参数，实现高精度加工。受刀具和工件的重量和切削力。

机床的精度与维护机床精度精度保持性指机床工作时的实际位置、形状和尺寸与理想位置、形状和尺寸之间的偏差。指机床精度随使用时间的变化情况。精度检测维护保养定期检测机床精度，确保满足加工要定期对机床进行保养，如润滑、清洁、检查等，以保持机床精度和使用寿命。求。

03金属切削刀具及其应用

刀具的种类与选择总结词刀具种类繁多，选择合适的刀具对切削效果至关重要。详细描述根据不同的切削材料和加工需求，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、丝锥等。选择时应考虑刀具的硬度、耐磨性、强度以及与加工条件的适应性。

刀具的几何参数与切削性能总结词刀具的几何参数直接影响切削效果和加工质量。详细描述刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数的设计直接影响切削刃的锋利程度、切削力、切削热和已加工表面的质量。

刀具的磨损与寿命总结词刀具的磨损和寿命是衡量切削效率和加工成本的重要因素。详细描述刀具的磨损主要受切削材料、切削速度、进给量等因素影响。为延长刀具寿命，需合理选择切削参数，并采用适当的冷却和润滑方式。同时，应定期检查刀具磨损情况，及时更换。

04金属切削过程的物理现象

切削力的产生与测量切削力的产生金属切削过程中，刀具与工件相互作用产生切削力，切削力主要来自刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦。切削力的测量切削力的测量通常使用测力仪，测力仪能够实时监测切削过程中的动态变化，为优化切削参数和提高加工效率提供依据。

切削热的产生与传递切削热的产生切削过程中，由于刀具与切屑、工件之间的摩擦以及剪切作用，会产生大量的热量。切削热的传递切削热主要通过切屑、工件、刀具以及周围介质（如冷却液）传递，为了控制切削温度，需要采取有效的冷却措施，以防止热损伤和保证加工质量。

切屑的形成与控制切屑的形成切屑是在切削过程中，由工件材料被刀具剪切而产生的碎片。切屑的形成受到工件材料、刀具几何形状和切削参数等多种因素的影响。切屑的控制为了降低切削力和切削热、提高加工效率，需要对切屑进行控制。通过合理选择刀具几何形状、调整切削用量以及使用断屑槽或断屑器等措施，可以有效地控制切屑的形状和大小，减少切屑处理难度和减轻工人劳动强度。

05金属切削工艺与技术

切削参数的选择与优化切削速度进给量切削深度选择合适的切削速度能够提高加工效率，同时减少刀具磨损和热量产生。合适的进给量可以平衡切削力和切削热，提高加工精度和表面质量。根据工件材料、刀具性能和加工要求，合理选择切削深度，以获得最佳的切削效果。

切削液的选择与应用切削液的种类切削液的过滤与净化根据加工要求和刀具材料选择合适的切削液，如油基、水基和半合成切削液。定期对切削液进行过滤和净化，保持切削液的性能和延长使用寿命。切削液的浓度与流量根据加工条件调整切削液的浓度和流量，以实现最佳的冷却、润滑和排屑效果。

加工表面质量与刀具寿命的提高刀具材料与几何参数010203合理选择刀具材料和设计几何参数，以提高刀具寿命