轴搅拌桩机安拆使用及管理施工计算书及相关施工图纸.docx

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目录

TOC\h\z\u9.1吊机选用验算 1

9.2地基承载力验算 5

9.3桩机稳定性验算 6

9.1吊机选用验算

1、安拆时吊装能力验算

经查阅说明书，最大重量构件单件为配重18.7t，采用XCT80L6-1汽车吊，选用工作半径为14m，臂长25.8m，最大起重量为22.5t，。

荷载分析：最大起重量：Q≥Q1+Q2

22.5t＞1.1×（18.7+0.25）=18.97t（满足吊装要求）

式中：Q—吊机的起重量（t）；Q1—构件的重量（t）；Q2—吊钩重量（t）。

80t吊车工作参数表

1、起重高度计算

H≥H1+H2+H3+H4

式中H——起重机的起重高度（m），停机面至吊钩的距离；

H1——安装支座表面高度（m），停机面至安装支座表面的距离；

H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2～0.3m；

H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m）；

H4——索具高度（m），绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。

取H1＝1.87（停机面至安装支座表面的垂直距离），H2＝0.2m，H3＝0.4m，H4=1.5m。选用起重机的起重高度H≥3.97m，3.97m＜24.23m，符合要求。

4、钢丝绳受力及强度计算

钢丝绳拟选用6*37M丝，钢丝绳φ40mm，公称抗拉强度1770MP，钢丝破断拉力总和不小于903KN。（GB/T20118-2017）。

以最重的配重支架为验算对象，受力最大时为起吊后，钢丝绳承受=18.7t+0.25t（索具重量）=18.95t的重量，单根钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

（《建筑施工手册》第五版）

式中——钢丝绳的允许拉力（KN）；

——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；

——换算系数，根据《建筑施工手册第五版》，取0.85；

——钢丝绳的安全系数，根据《建筑施工手册第五版》，取7。

配重支架吊装时采用2点吊装，吊索与水平面的夹角控制在60°。

因为10.965T＞12.25T/sin60°/2=7T，所以选用的钢丝绳满足要求。

5、安拆时地基承载力的验算

汽车吊自重57.5t（含配重），起重最大重量为配重支架18.7吨，吊车支腿4个，每个支腿下垫0.15m×0.15m×0.5m双拼方木。

每个支腿处承受重量为：57.5t÷（2×0.15m×0.5）÷4=95.83t/m2即958.3kPa；

C30混凝土抗压能力：958.3kPa30MPa，满足起吊要求。

9.2地基承载力验算

1、空载总质量状态下平均接地比压

根据“附件三：ZB70全液压步履式打桩架稳定性及接地比压计算书”可知，空载总质量状态下平均接地比压为0.034Mpa=34Kpa。

2、可行走全装备最大质量状态下平均接地比压

根据“附件三：ZB70全液压步履式打桩架稳定性及接地比压计算书”可知，空载总质量状态下平均接地比压为0.079Mpa=79Kpa。

3、桩机起拔状态下接地比压

P2=9.8G2/2（b1s1+b2s2）

G2=G0+Ga+Gb+Gc

式中：

b1-－实测纵向履带（履靴）接地宽度，单位为米（m）；

s1-－实测纵向履带（履靴）接地长度，单位为米（m）；

b2-－实测横向履带（履靴）接地宽度，单位为米（m）；

s2-－实测横向履带（履靴）接地长度，单位为米（m）；

P1-－可行走全装备最大质量状态下的平均接地比压计算值，单位为牛每平方米（N/m2）；

G-－可行走全装备最大质量，单位为牛（N）；

Ga-－实测桩架匹配最大工作装置质量，单位为牛（N）；

Gb-－实测桩（料斗）的最大质量，单位为牛（N）；

Gc-－起拔状态下土体侧阻力，取700KN；

ZB70打桩架步履总接地面积A=2（b1s1+b2s2）=10.8*1.8+10.8*1.2+6.9*1.7*2=55.86㎡

整机重量（空载）=195000kg，钻具重量=65000kg，土体侧阻力=70000kg

则：P2=9.8G2/2（b1s1+b2s2）=195000*9.8/55.86=0.034Mpa=34Kpa

4、地基承载力验算

根据上述计算，则桩机最不利施工情况为满载行走时，桩架行走时位于坑内整平的塘渣层上。

最大接地比压=（260000×9.8）/（10.8*1.8+10.8*1.2）=79KPa

参考本工程地基承载力试验报告，本工程重载道路浇筑前承载力特征值为200Kpa，故能满足该桩架全装备最大质量状态下行走。

9.3桩机稳定性验算

根据规范，三轴搅拌桩机稳定性倾斜角度要求＜5°。

桩机起拔时倾斜情况如右图所示，根据三角函数，∠α=∠β。

行走场地不设坡度，桩机左右长度为10.8m，所以，桩机前后倾斜角度为∠β=∠α=tan-1（0.19/10