盾构TBM构造原理及维护保养 课件 第三章 岩石隧道掘进机(TBM)构造原理.pptxVIP

第三章岩石隧道掘进机(TBM)构造原理本章将深入探讨岩石隧道掘进机(TBM)的基本构造和工作原理,包括切割头、刀具、推进系统等核心部件的设计与功能,以及TBM整体掘进过程。了解TBM的内在机理有助于提高隧道施工效率和安全性。

3.1TBM概述TBM全称隧道掘进机(TunnelBoringMachine)是一种高度自动化的隧道掘进设备。它采用滚动切割刀具,能有效切削硬质岩石,同时还具有自动推进、泥浆处理等功能。TBM作为一种极具效率和精度的隧道施工装备,在地铁、铁路、公路等基础设施项目中广泛应用。

3.1.1TBM的定义和特点TBM，即隧道掘进机(TunnelBoringMachine)，是一种专门用于开挖隧道的高度自动化设备。它采用强大的切割头和推进系统,能够有效地切削各种硬质岩石,并同时进行泥浆运输、隧道支护等工作。与传统的爆破施工相比,TBM具有施工效率高、环境影响小、安全性强等突出特点,广泛应用于地铁、铁路、公路等基础设施建设中。

3.1.2TBM的主要组成部分切割头(Cutterhead):位于TBM前端,由多个大型滚刀组成,能切削岩石并进行渣土的初步分离。推进系统(ThrustSystem):安装在TBM背部,通过液压缸向前推动整个机身以实现掘进。泥浆处理系统(SlurryTreatmentSystem):负责将挖掘过程中产生的泥浆渣土运输和处理。运输系统(MuckRemovalSystem):将切割下的岩渣有效运输到地表。支护系统(LiningSystem):在掘进过程中,安装隧道永久支撑结构以确保施工安全。

3.2TBM的基本构造原理切割头TBM的核心部件是前端的切割头,由多个大型滚刀组成。这些滚刀在推进过程中不断切削岩石,并将其粉碎成小块渣土。切割头的设计直接决定了TBM的切削能力和掘进效率。刀具刀具是切割头的重要组成部分,其材料、形状和布置直接影响切削性能。常见的刀具有圆盘刀、保护刀、旋转刀等多种类型,需根据岩石硬度和切削环境进行优化选择。推进系统位于TBM背部的强大推进系统通过液压缸施加巨大的推力,将整台设备向前推进。推进力的大小和稳定性是影响TBM掘进速度和效率的关键因素。掘进过程在切割头的切削作用下,岩石被逐步粉碎为渣土,通过材料输送系统运出隧道外。同时TBM会安装隧道支护结构,确保掘进过程的施工安全。

3.2.1切割头TBM的核心部件是前端的切割头。切割头由多个大型滚刀组成,在推进过程中不断切削和粉碎眼前的岩石。滚刀的设计直接决定了TBM的切削能力和掘进效率,需要根据所遇岩层的硬度和其他特性进行优化。切割头前端的滚刀会以高速旋转,利用极大的切削力将坚硬的岩石一块块粉碎。同时还需要设计好渣土排出系统,将切削下来的岩渣快速地从隧道运输到地表。切割头的整体设计关系到TBM的整体性能和掘进速度。

3.2.2刀具圆盘刀圆盘刀是TBM最常见的主要切削刀具,由高硬度合金制成,能够承受高压和长时间的磨损。它们在切割头上以高速旋转,有效粉碎硬质岩石。保护刀保护刀位于切割头边缘,用于保护主切削刀具免受磨损。它们采用特殊耐磨材料制成,能延长切割头的使用寿命。旋转刀旋转刀具有尖锐的切削边缘,能够有效切削硬质岩石。它们通过液压驱动装置以高速旋转,提高TBM的整体切削效率。

3.2.3刀具布置优化分布切割头上的刀具需要根据岩石特性进行合理布置,以达到最佳切削效果。刀具应均匀分布,形成有效的切削阵列。稳定性设计刀具安装必须牢固可靠,能承受高速旋转和大压力而不发生位移。采用专业固定机构可确保刀具的稳定性。耐磨性考量在选择刀具材料时,要充分考虑其耐磨性。采用优质合金钢等可以延长刀具使用寿命,减少维护频率。

3.2.4推进系统TBM推进系统是位于机身后部的重要部件,通过大功率液压缸施加巨大的向前推力,驱动整台设备沿隧道不断前进。推进力的大小和稳定性直接决定了TBM的掘进速度和效率。液压推进系统由一组液压缸组成,通过pump和valve控制系统精准调节推进力。强大的推进力能够克服岩石的巨大抗切割能力,使TBM能够持续稳定地推进。先进的监控系统可实时监测推力参数,确保施工安全。

3.2.5掘进过程1岩石粉碎切割头高速旋转,利用坚硬的滚刀切削和粉碎眼前的岩石,将其变成细小的渣土。2材料运输渣土通过TBM内部的运输系统,被快速地从隧道中运送到地表,以确保持续稳定的掘进。3支护安装在掘进过程中,TBM会同步安装隧道永久支撑结构,为后续施工和运营提供必要的支护。

3.3TBM的主要工作参数切割力(CuttingForce):切割头滚刀施加在岩石表面的剪切力,是影响切削效率的关键因素。合理设计切割刀具可提高切割力,从而提升TBM的整体掘进能力。扭矩(Torque):切割头在旋转时产生的扭转力矩,需要由驱动电