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数控机床基本知识参考书目：

全国数控培训网络天津分中心组编.数控机床（第2版）.机械工业出版社，2006第一章数控机床概述

美国PARSONS公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作，在1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功。之后经过不断的改善，于1955年进入实用阶段

（可用于背景的论述）

随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。（对机床的要求越来越高）

制造业的全球化竞争日趋激烈。

统计资料表明，在机械制造工业中单件小批量生产占据机械加工总量的80%左右。数控机床特别适用于加工批量小、加工零件的形状比较复杂、加工的精度要求的产品的

加工。

数控机床的工作过程

编制加工程序

根据被加工零件的图样进行工艺方案的分析与设计，进而进行数控编程 （需要技术与经验，最重要的一部）

加工程序的输入

可以用计算机和数控机床的接口直接进行通信，将编写零件的加工程序输入到数控系

统。

预调刀具和夹具

根据零件的工艺设计方案中所确定的刀具方案和夹具方案，在加工之前，进行安装与调

整刀具和夹具。

数控装置对加工程序进行译码和运算处理处理后变成脉冲信号

脉冲信号

有的送至机床的伺服系统，经传动机构驱动机床的相关部件，完成对零件的切削加工。有的送到可编程控制器，按顺序控制机床的其他辅助部件，完成工件夹紧、松开、冷却

液的开闭、刀具的自动更换等动作。

加工过程的在线检测

数控系统需要随时检测机床的坐标位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步工作。

数控机床的组成

数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分组成。

程序载体

人与数控机床建立某种联系，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在

此基础上确定加工顺序和进给路线（应该是工艺师在进行这部分工作？）确定主运动和进给运动的工艺参数；

确定加工供过程中的各种辅助操作；

用标准格式的代码编制出加工程序，再将加工程序存入程序载体。

人机交互装置

要通过人机交互装置对数控系统进行操作和控制。键盘和显示器是数控系统不可缺少的人机交互设备。

显示器显示机床的运行状态、机床参数以及坐标位置等，高档的显示器还具备显示加工轨迹图形的功能。

数控装置

（数控系统的硬件）数控机床最重要的组成部分，主要由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。

功能是通过运算，将加工程序转换成控制数控机床运动的信号和指令，以控制机床的各部件完成加工程序中规定的动作。

伺服系统

伺服系统是由伺服控制电路、功率放大器和伺服电动机组成的数控机床执行机构。其作用是接受数控装置发出的指令信息并经功率放大后，带动机床移动部件作精确定

位或按规定轨迹和速度运动。

伺服系统的控制精度和动态响应特性，对机床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影响。

机床本体

用于完成各种切削加工的执行部件。与传统机床相比，数控机床具有传动结构简单、运动部件的运动精度高、结构刚性好、可靠性高、传动效率高等特点。

数控机床的特点

数控机床是一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备。具有以下的优点：

适用范围广

编制不同的加工程序对不同的工件进行加工。

生产准备周期短

在数控机床上加工工件，大部分准备工作是针对零件的工艺分析和编制数控加工程序，而不是去准备专用的工具、夹具等工艺装备，这样大大缩短了生产准备时间。

工序高度集中

既保证了粗加工是有足够的刚度，又保证精加工时有可靠的精度。工件一次装卡，可完成尽可能多的加工内容（自动换到装置），避免重复装卡定位造成的误差。

生产效率和加工精度高

数控机床加工时，可以采用较大的切削用量。硬件上滚珠丝杠和机械传动消隙结构，使机械传动的误差尽可能的小。

能完成复杂型面的加工

数控系统不仅可以控制机床多个轴的运动，而且能够驱动多个轴的联动，使刀具在三维空间中能实现人意的轨迹运动。

有利于生产管理的现代化

简化了中间检验程序、减少了半成品的管理环节。

数控机床的分类

按工艺用途分

切削类（车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工等）

在数控机床上加装刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀系统的数控机床，称为加工中心。以镗铣加工中心为例，它将数控铣床、数控钻床和数控镗床的功能组合在一起，工件在一次装卡后，可以对零件的大部分加工表面进行铣削、镗削、钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹等多种加工。

成形类

成形类数控机床是指采用挤、冲、压、拉等成形工艺方法加工零件的数控机床，常见的有数控液压机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

电加工类

指采用电加工技术加工零件的机床，