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热处理

3.2.1工艺技术简述

钢板热处理设备有：外部机械化8座，车底式热处理3座，70㎜以下

需热处理的钢板由3500㎜宽厚板厂的辊底式热处理线完成热处理工艺，该线布

置有85M长辊底式常化和辊底式淬火各一座，并配有抛丸机组、热矫直机、

冷床等，这是一套配置齐全，能完成多品种、多规格钢板热处理工艺的完整的、

高水平的热处理生产线，目前在国内的同类生产线中也是不多见的。

（八）热处理线

热处理车间设有车底式热处理座；外部机械化座，所用燃料为高

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炉煤气；辊底式常化和辊底式淬火各一座，所用燃料为转炉煤气。

（）车底式热处理

1

车底式热处理的热处理工艺为三种：退火、回火、正火。可处理钢板

规格为：厚0～300㎜，宽1500～3600㎜，长4000～12000㎜。热处理温

2

度：450～900℃。每装炉量：退火、回火钢板为成垛装，每装炉量

平均为130t，热处理周期平均为40小时，日历作业率按70%计算，每年每

可处理20000t：

如果用车底式进行单张正火（常化），产量太低，不宜采用。

（2）外部机械化（室式）热处理

外部机械化热处理艺主要是正火、回火、淬火、调质（淬火+回火）。

处理钢板规格：厚～300㎜，宽1500～3600㎜，长3000～8000㎜；最大

50

单重：20000㎏。

外机为单张钢板热处理，用装出料机每装一块板子，平均小时产量

为2.5t/h·，日历作业率按80%计算，每每年可处理钢板量为17500

t，4座子年处理量为70000t，6座子时，年处理量为105000t。配合

完成热处理工艺的设备有：装出料机1台，上料台架2个，淬火水槽1个，

淬火专用吊车1台。

（3）厚度为6～70㎜需热处理的钢板，送到宽厚板厂热处理车间，由辊底

式完成其退火、回火、正火、淬火或调质热处理工艺。

2.3.3.2生产工艺流程图

3.1.2车底式加热炉（预留）

-用途：用于加热30t～60t钢锭

-型式：车底抽出式

-加热锭型：30～60t、锻压坯等

-车底式炉规格：长10m

宽3.8m

-加热温度：1250～1300℃

-装炉量：最大120t

-装炉方式：普通桥式吊挂夹钳

-年加热量：40000t

-需车底炉数：1座

3.2.热处理

3.2.1工艺技术简述

南阳汉冶特钢有限公司宽厚板厂3350mm轧机已于2005年9月建成并投产。

续建工程3800㎜四辊式特厚板轧机即将竣投产，该轧机力能参数先进，品种

范围广，市场竞争力强。根据企业发展规划在2008年～2010年，对现有两条单

机架生产线进行全面改造，两条轧制线分别增建精轧机及其配套设备，形成两条

完善的分别为双机架的生产线。届时两条生产线年生产特厚板、宽厚板合计为

330万吨，为进一步开发品种，提高产品质量，扩大市场覆盖率，提高企业总体

经济效益，决定配套增建热处理车间。结合两条生产线品种、规格、产量的需要，

在宽厚板厂北边集中增建以辊底式为主的热处理车间，为两条生产线共用。一

期工程建辊底式常化和辊底式淬火各一座，常化后配有气水冷却装置、热

矫直机、冷床等辅属设备，主要艺为正火、回火、退火；淬火后配有辊式压

力淬火机，可分别承担淬火、回火和调质任务。该线热处理钢板厚度为6～80

㎜。

该车间预留回火、常化各一座，形成完整的热处理生产线，其装备为

国内先进水平。

在特厚板南侧建车底式热处理3座，配有装出料机的外部机械化8座，

该两种热处理主要用于50～300㎜厚钢板的热处理。

由于全厂热处理设施配套齐全，可满足所有品种和所有规格钢板的热处理

艺要求。

淬火采用无氧化辐射管加热，全线采用自动化控制，总体装备达到当代水

平。

3.2.2．常化热处理线

3.2.2.1热处理