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?金属液态成形概述?金属液态成形的基本原理?金属液态成形的工艺方法?金属液态成形中的缺陷与控制?金属液态成形技术的应用与发展趋势?金属液态成形的教学实践与实验设计目录contents

定义与特点定义特点

金属液态成形的重要性创新支持工业基础成本控制

金属液态成形的发展历程古代铸造现代铸造随着计算机技术、新材料和先进制造技术的不断发展，铸造技术不断创新，向智能化、绿色化、精密化方向发展。人类最早使用的金属制品是通过铸造工艺制成的，如青铜器、铁器等。近代铸造随着工业革命的发展，铸造技术不断进步，出现了各种新的铸造方法和材料。

液态金属的物理性质010203熔点密度热导率

液态金属的流动特性表面张力粘度流动性

液态金属的凝固特性凝固温度范围热膨胀与热收缩相变金属的凝固温度范围对其液态成形工艺具有重要影响，凝固温度范围窄的金属要求温度控制更为精确。金属在凝固过程中会发生热膨胀和热收缩，影响着成形件的组织结构和尺寸精度。金属在凝固过程中会发生相变，影响着其组织和性能，对金属液态成形工艺和质量控制有重要意义。

铸造工型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造

连铸工艺连续铸造连铸机连铸技术

压铸工艺压铸机压铸模具压铸技术

熔模铸造工艺熔模铸造模具熔模铸造技术通过熔模铸造工艺生产铸件的技术，具有高精度、高质量和复杂程度高等优点。

缩孔与缩松缩孔缩松

热裂纹?热裂纹：金属液态成形过程中，由于铸件内部应力过大或冷却速度过快，导致铸件表面出现裂纹的现象。

气孔与夹杂物气孔铸件内部或表面的圆形或椭圆形的孔洞，通常是由于金属液中的气体没有及时排除而形成的。夹杂物铸件中非金属夹杂物的总称，如氧化物、硫化物等，通常是由于金属液中的杂质没有得到有效去除而形成的。

控制缺陷的方法与措制浇注温度和冷却速度，防止因冷却速度过快或温度过高而产生热裂纹。对铸件进行热处理和机械加工，消除铸件内部的残余应力和提高表面质量。控制金属液的成分和纯净度，减少气体和杂质的含量。优化浇注系统和冷却系统，保证金属液的充型和凝固过程稳定。

在汽车工业中的应用汽车零部件制造010203轻量化设计提高生产效率

在航空航天领域的应用高性能零件制造在航空航天领域，金属液态成形技术用于制造高性能、高强度、轻质的零件和组件。复杂结构制造通过金属液态成形技术，可以制造出具有复杂内部结构和精确尺寸的零件，满足航空航天领域的高精度要求。降低制造成本通过优化设计和工艺参数，可以实现零件的近净成形，减少后续加工和装配成本。

在电力工业中的应用大型铸件制造1高效生产节能减排23

发展趋势与展望新材料的开发与应用智能化与自动化绿色环保

教学内容与课程设计教学内容课程设计

实验与实践教学环节实验环节实践教学环节通过实验验证金属液态成形的基本原理和工艺参数，加深学生对理论知识的理解。组织学生进行实际操作，掌握金属液态成形的工艺流程和设备操作，提高学生的动手能力。VS

教学评估与反馈教学评估通过考试、实验报告、作品评价等方式，全面评估学生的学习效果和实验能力。教学反馈根据学生的表现和反馈，及时调整教学方法和内容，提高教学质量。