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产品质量保证体系及控制措施

凡用于生产的各种原材料，在进厂前必须经过取样检查，试验合格后才能组织进厂。大宗砂、石等原材料的进厂检验必须有试验质检人员参加，认真执行进厂材料检验制度，材料在使用前后和使用过程中，试验室按规定的频率进行检验，检验不合格的材料一律不得使用。严格执行原始记录填写、保管与检查制度，并出具试验报告单。

根据原材料的试验结果，由试验室主任组织进行砼配合比试验，认真填写试验记录并出具砼配合比试验报告单，严格执行试验报告审核批准制度。

试验室设专人监控混凝土的拌和质量，严格控制投料计量误差。材料计量误差控制范围为：砂、石骨料每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内；水泥、掺合料、外加剂、水等每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内，保证混凝土坍落度在控制标准之内。混凝土搅拌时间控制在30秒以上，以保证搅拌的均匀性。对出厂的混凝土严格按规范规定的频率留置试块，不符合要求的混凝土坚决不出厂。

施工前主动同施工单位联系，确定砼强度等级、数量、运距等有关事宜，为施工单位提供相应的砼配合比报告单及有关技术资料。

砼在生产过程中进行动态控制，动态控制在砼基准配合比的基础之上进行，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通变化、原材料的变化情况等因素，综合实践经验调整砼配合比，以满足施工要求。

对工程上应用的配合比进行数据统计，给每一个配合比一个编号，在对产品质量进行数理统计的基础上，根据质量的波动情况和存在的问题，由试验室主任定期召开质量分析会，对其进行质量剖析，查找原因、制定措施。

试验室设专人管理技术档案资料，并按各工程、施工单位将技术资料分别存档、备查。

开展技术培训工作，进行思想教育，以增强试验检测人员的责任心，提高业务水平，把好质量关。

积极为施工单位提供有关商品砼的施工养护措施建议函，为确保产品质量及工程质量提供理论保障和参考意见。

10、生产过程中除严格按国家行业有关技术标准和规范要求外，还严格实行ISO9001质量管理体系标准，实行产品可追溯性控制。