锅炉烟气净化技术与装置.pptx

锅炉烟气净化技术与装置汇报人：2024-01-22

目录contents锅炉烟气净化技术概述除尘技术脱硫技术脱硝技术烟气净化装置工程应用与案例分析未来发展趋势与挑战

锅炉烟气净化技术概述01

包括二氧化碳、水蒸气、氧气、氮气以及硫氧化物、氮氧化物、颗粒物等污染物。锅炉烟气主要成分锅炉烟气中的污染物会对环境造成严重影响，如硫氧化物和氮氧化物会导致酸雨形成，颗粒物会对空气质量造成危害。烟气危害锅炉烟气成分与危害

通过机械式除尘、电除尘、湿式除尘等方法去除烟气中的颗粒物。除尘技术脱硫技术脱硝技术采用湿法脱硫、干法脱硫等技术降低烟气中硫氧化物的含量。利用选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等技术减少烟气中氮氧化物的排放。030201净化技术分类及原理

国内研究现状我国锅炉烟气净化技术已经取得一定进展，在除尘、脱硫、脱硝等方面都有较为成熟的技术应用。国外研究现状国外在锅炉烟气净化技术方面也有较为深入的研究，尤其在催化剂的研制、脱硫脱硝一体化技术等方面取得一定成果。发展趋势未来锅炉烟气净化技术将更加注重多污染物协同治理、资源化利用以及超低排放等方向的发展。同时，随着环保政策的日益严格，锅炉烟气净化技术的市场需求也将持续增长。国内外研究现状及趋势

除尘技术02

利用粉尘与气体的密度差异，使粉尘在重力作用下自然沉降，达到分离目的。重力除尘利用粉尘的惯性力，通过改变气流方向或速度，使粉尘与气体分离。惯性除尘利用离心力原理，使含尘气体在旋风除尘器中做旋转运动，粉尘在离心力的作用下被抛向器壁并分离。旋风除尘机械式除尘

在高压电场作用下，使气体电离产生大量自由电子和正负离子，粉尘颗粒在电场中荷电后被收集。利用静电场使荷电粉尘颗粒与气体分离，具有高效、低能耗、适用范围广等优点。电除尘静电除尘电晕放电

含尘气体与水膜接触，粉尘被水膜捕获并随水流排出。水膜除尘将水雾喷入含尘气体中，使粉尘与水雾滴结合后沉降。喷雾除尘利用文丘里管产生的负压效应，使含尘气体与水混合并达到除尘目的。文丘里除尘湿式除尘

各种除尘技术比较效率比较电除尘和湿式除尘效率较高，机械式除尘效率相对较低。能耗比较电除尘能耗较高，湿式除尘和机械式除尘能耗相对较低。适用范围比较机械式除尘适用于大颗粒粉尘的去除；电除尘适用于微细粉尘的去除；湿式除尘适用于高温、高湿、有腐蚀性气体的处理。

脱硫技术03

利用物理或化学方法，将煤炭中的硫分去除，降低燃烧产生的二氧化硫排放。煤炭洗选将煤炭转化为气体燃料，同时去除硫分，实现清洁燃烧。煤气化燃烧前脱硫

炉内喷钙向锅炉内喷入钙基吸收剂，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙固体颗粒，随烟气排出。流化床燃烧在流化床锅炉中，通过加入石灰石等脱硫剂，实现燃烧过程中的脱硫。燃烧中脱硫

湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气，将二氧化硫吸收并转化为硫酸盐或亚硫酸盐，达到脱硫目的。干法脱硫利用固体吸收剂或吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，再通过加热或化学反应将其转化为硫酸盐或亚硫酸盐。燃烧后脱硫

燃烧前脱硫效率最高，燃烧中脱硫次之，燃烧后脱硫效率相对较低。脱硫效率燃烧前脱硫投资成本较高，燃烧中脱硫适中，燃烧后脱硫投资成本较低。投资成本燃烧前脱硫运行费用最低，燃烧中脱硫适中，燃烧后脱硫运行费用较高。运行费用燃烧前脱硫适用于高硫煤的脱硫，燃烧中脱硫适用于中小型锅炉，燃烧后脱硫适用于大型电站锅炉和工业锅炉。适用范围各种脱硫技术比较

脱硝技术04

优点脱硝效率高，可达90%以上；对烟气成分适应性强；技术成熟，运行稳定。原理在催化剂作用下，利用还原剂（如氨气）有选择性地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成无害的氮气和水。缺点需消耗还原剂；催化剂价格昂贵且易中毒；设备投资和运行费用较高。选择性催化还原法（SCR）

在无催化剂条件下，将含有氨基的还原剂喷入高温烟气中，使还原剂与烟气中的氮氧化物发生选择性反应，生成无害的氮气和水。原理无需催化剂，投资成本低；适用于中小型锅炉；操作简便。优点脱硝效率相对较低，一般为50%-70%；对烟气温度要求较高；还原剂消耗量大。缺点选择性非催化还原法（SNCR）

原理利用吸收剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其吸收并转化为无害物质。优点工艺简单，操作方便；适用于处理低浓度氮氧化物烟气。缺点吸收剂消耗量大；产生的废液需要处理；脱硝效率相对较低。吸收法脱硝

SCR法脱硝效率最高，可达90%以上；SNCR法次之，一般为50%-70%；吸收法相对较低。效率SCR法设备投资和运行费用较高；SNCR法投资成本低，适用于中小型锅炉；吸收法投资成本适中。投资成本SCR法对烟气成分适应性强，适用于各种类型和规模的锅炉；SNCR法适用于中小型锅炉及特定工况；吸收法适用于处理低浓度氮氧化物烟气。适用性各种脱硝技术比较

烟气净化装置05

03电除尘器利用静电力使尘