半干法脱硫技术.pdf

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一、工艺概述循环悬浮式半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，其既

具有湿法脱硫反响速度快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后

产物易于处理的好处而受到人们广泛的关注。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是

近几年国际上新兴起的比拟先进的烟气脱硫技术，它具有投资相对较低，脱硫效

率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许

多国家普遍使用。循环悬浮式半干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，

采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触

反响来实现脱硫的一种方法。利用循环悬浮式半干法最大特点和优势是：可以通

过喷水〔而非喷浆〕将吸收塔温度控制在最正确反响温度下，到达最好的气固紊

流混合并不断暴露出未反响的消熟石灰的新外表；同时通过固体物料的屡次循环

使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与

湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固

态产物易于处理等特点。二、技术特点循环悬浮式半干法烟气脱硫技术是在集成

浙大和国外环保公司半干法烟气脱硫技术根底上，结合中国的煤质和石灰品质及

国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在锅炉尾部

利用循环流化床技术进展烟气净化，脱除烟气中的大局部酸性气体，使烟气中的

有害成分到达排放要求。与第一、第二代半干法相比，第三代循环悬浮式半干法

烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔的

流场更均匀。2、在吸收塔设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可到达50micro;m

以下，准确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔温度使脱硫反响在最

正确温度下进展，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。3、采用比

第二代更完善的控制系统，操作更简捷。4、采用成熟的国产原材料和设备，降

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低本钱，节约投资.5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。6、非常适

合中小型锅炉的脱硫改造。7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易

堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、

可靠。8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反响器，使未反响

的脱除剂反复循环，在反响器的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低

运行本钱。9、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料

组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，到达特殊净

化效果。由于采用了大量的技术改进和优化，目前掌握的第三代半干法烟气脱硫

技术克制了第一代半干法脱硫装置易塌床、易磨损、系统阻力大、运行不可靠及

第二代半干法脱硫装置塔易结垢、效率较低等缺点，具有先进、可靠、高效、低

维护要求的特点，适用于200MW以下发电机组的尾部烟气净化工程。三、方案

设计依据

1.1工程概况

单台锅炉设计参数表

型号备注

工程名称

蒸发量〔t/h〕130×3

耗煤量29t/(h·台)粉炉

燃料煤种劣质烟煤〔依兰长焰煤〕

煤含硫量0.38％～0.29％

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270000～

烟气量〔工况〕

310000m3/h