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抗浮锚杆施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1抗浮锚杆施工工艺 1

6.1.1工艺流程 1

6.1.2施工要点 1

6.1.3质量验收标准 3

6.1抗浮锚杆施工工艺

6.1.1工艺流程

图6.1-1抗浮锚杆施工流程

6.1.2施工要点

1施工准备

施工前，施工场地应平整处理，场地应平整、压实，避免在钻孔过程中产生沉陷。根据试钻确定的分区锚杆设计长度及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标志，以确定钻具钻进深度。开钻前，首先校核地坪标高，复核地坪作业面与抗浮锚杆设计顶标高的差值。

2测量放线

根据抗浮锚杆平面图及现场基准点，用GPS坐标放抗浮锚杆点位，并打孔20cm深灌入白灰做标记，放线后经技术员检验复核，并派人看护。

3设备就位

抗浮锚杆采用长螺旋钻机配合专用型号钻具钻进成孔，施工前先进行试钻，以掌握施工参数。钻机就位后,钻头尖与桩点位垂直对准，利用钻机上的水平气泡或桅杆上的线坠检查钻具的的垂直度。如发现钻头尖偏离点位，要重新调整，重新抄平，直到钻尖对准桩位点为止。

图6.1-2钻机就位

4成孔施工

开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，匀速旋转钻杆进行钻孔，严防钻进中钻机倾斜错位，钻进速度应控制在2.0m/min左右，同时密切注意电流和返土情况，直至电流值持续增大且钻机开始抖动时，放缓钻进速度至1.2m/min，此时钻深已达到第（6）层强风化岩层，之后继续下钻6.25m，达到入第（6）层强风化岩层6m的设计钻孔深度要求并深于设计长度50mm。钻进过程中钻机出土就地摊平。

另外，钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法，修改工艺参数或定位、孔深等。

钻孔完成后，现场应组织分包单位、总包单位质检员和监理工程师共同检查确认后方可进行下一工序施工。

5水泥砂浆准备

灌注水泥砂浆输送泵安放位置应合理，输送水泥砂浆的管路尽量减少弯管，以利输送。进场的干混砂浆必需符合设计及规范要求，现场拌制的水泥砂浆应具有较好的和易性、流动性，不合格的干混砂浆不得用于本工程。

6提钻及灌注混凝土

抗浮锚杆钻孔完成后，通过砂浆泵与长螺旋钻机中心泵管相连接，向孔内泵送M30水泥砂浆，注浆压力控制在0.5~1.0Mpa。钻杆随砂浆灌注同步上提，提升速度控制在1.2～1.5m/min，保证提升过程中的注浆压力，确保砂浆与周围孔壁充分结合。钻头离开空口时，确保孔内砂浆已注满且有砂浆自孔口流出。

78安放锚杆钢筋

钻机成孔并注浆完成后，使用长螺旋钻机顶部多联头起重吊具或25t汽车吊将加工完成的锚杆钢筋吊起，人工牵引将其顺入注浆完成的锚杆孔内，通过自重送入锚杆筋设计标高，并固定牢靠。之后，及时清理溢流出来的水泥砂浆，并检查孔内砂浆情况，如存在缺浆情况，需及时补灌。

9试验检测

同一场地锚入同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆数的3%，且不应少于6根。当锚杆锚入岩层性质相差较大时，按锚入不同岩层分别进行检测。

6.1.3质量验收标准

表6.1-1抗浮锚杆施工质量主要控制项目

序号

检查项目

允许偏差

检验方法

1

孔位

±100mm

尺量检查

2

成孔角度

±1o（或1~3o）

角度尺测量检查

3

成孔深度

0~200mm

尺量检查

4

杆体长度

±30mm

尺量检查

5

成孔直径

0~10mm

尺量检查

6

注砂浆量

≥1

计量检查

7

浆体强度

M30

试样送检