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金属加工机械铣削技术
2024-01-20
目录
铣削技术概述
铣床结构与工作原理
铣刀类型与选用原则
金属加工机械中常见铣削方法
提高金属加工机械铣削效率和质量措施
金属加工机械铣削技术发展趋势和挑战
01
铣削技术概述
Chapter
铣削是一种通过旋转的多刃刀具切削工件的金属加工方法。
铣削定义
铣削时，铣刀旋转并作周期性进给运动，切去工件多余材料，获得所需形状、尺寸和表面质量的加工过程。
铣削原理
铣削技术广泛应用于机械制造领域，如加工各种零件、模具等。
机械制造
航空航天
汽车制造
航空航天领域对零件精度和表面质量要求较高，铣削技术能够满足其加工需求。
汽车制造中大量采用铝合金等轻质材料，铣削技术是实现高效加工的重要手段。
03
02
01
发展历史
自19世纪末铣床问世以来，铣削技术经历了从传统铣削到数控铣削的发展历程。
现状
随着计算机技术和数控技术的不断发展，现代铣削技术已经实现了高精度、高效率、高自动化和柔性化的加工。同时，新型刀具材料和涂层技术的不断涌现也为提高铣削性能提供了有力支持。
02
铣床结构与工作原理
Chapter
01
02
03
04
用于支撑和固定铣床各部件，保证铣床的刚性和稳定性。
床身
带动铣刀旋转，完成切削工作。
主轴
控制工件或铣刀的进给运动，实现切削加工。
进给机构
控制铣床各部件的动作，保证加工精度和效率。
控制系统
通过主轴带动铣刀旋转，同时进给机构控制工件或铣刀的进给运动，使铣刀与工件之间产生相对运动，从而完成切削加工。
将工件固定在铣床工作台上，选择合适的铣刀并安装在主轴上，启动主轴电机使铣刀旋转，同时通过进给机构控制工件或铣刀的进给运动，进行切削加工。加工完成后，关闭主轴电机并清理切屑。
工作原理
工作过程
采用数控技术控制铣床各部件的动作，实现自动化加工。具有加工精度高、效率高、操作简便等特点。
主轴平行于工作台面，适用于加工齿轮、花键等。具有刚性好、精度高等特点。
主轴垂直于工作台面，适用于加工平面、沟槽等。具有结构简单、操作方便、价格适中等特点。
大型铣床，具有较大的工作台面和较高的刚度，适用于加工大型工件。
卧式铣床
立式铣床
龙门铣床
数控铣床
03
铣刀类型与选用原则
Chapter
面铣刀：用于铣削平面，刀齿分布在铣刀的圆周上。按刀齿形状可分为直齿和螺旋齿两种。按齿数多少分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
键槽铣刀和T形槽铣刀：用于铣削键槽和T形槽。
燕尾槽铣刀和锯片铣刀：用于铣削燕尾槽和锯切较窄的槽。
高速钢
制造铣刀最常用的材料，韧性较好，能承受较大的冲击和振动，但耐热性较差，切削速度较低。
硬质合金
由难熔金属的硬质化合物和粘结剂经粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，允许切削速度比高速钢高几倍，但韧性较差。
陶瓷和超硬材料
陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高化学稳定性等特点，适用于高速切削和难加工材料的切削。超硬材料如金刚石和立方氮化硼等具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和耐磨性要求高的场合。
根据切削用量（如切削速度、进给量、切削深度等）选择合适的铣刀角度和切削参数，以获得最佳的切削效果和经济效益。
注意铣刀的装夹方式和装夹精度，保证切削过程中的稳定性和安全性。
根据机床的功率、刚度、转速等条件选择合适的铣刀直径和长度。
根据被加工工件的表面形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求选择合适的铣刀类型和结构。
根据被加工材料的性质（如硬度、韧性、热导率等）选择合适的铣刀材料。
04
金属加工机械中常见铣削方法
Chapter
按照工件轮廓形状，用仿形装置控制铣刀的运动轨迹进行铣削。该方法适用于加工形状复杂的轮廓，但精度较低。
仿形法
利用数控系统控制铣刀的运动轨迹进行铣削。该方法适用于加工形状复杂、精度要求高的轮廓。
数控法
在模具制造中，轮廓铣削常用于加工型腔、凸模等零件的轮廓形状。
应用实例
01
02
03
04
键槽铣削
利用键槽铣刀对工件上的键槽进行铣削。该方法适用于加工各种尺寸的键槽，生产效率较高。
燕尾槽铣削
利用燕尾槽铣刀对工件上的燕尾槽进行铣削。该方法适用于加工各种尺寸的燕尾槽，但加工难度较大。
T形槽铣削
利用T形槽铣刀对工件上的T形槽进行铣削。该方法适用于加工各种尺寸的T形槽，可获得较高的加工精度和表面质量。
应用实例
在机械制造中，槽类零件铣削常用于加工机床导轨、滑块等零件的槽类结构。
05
提高金属加工机械铣削效率和质量措施
Chapter
根据工件材料和刀具材料，选择合理的切削速度，以提
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