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REPORTING2023WORKSUMMARY连铸基础理论课件

?连铸技术概述?连铸原理?连铸设备CATALOGUE?连铸工艺

PART01连铸技术概述

连铸技术的定义连铸技术的定义连铸技术是一种将液态金属连续浇注到铸型中，并同时进行冷却和凝固，从而获得固态金属产品的技术。连铸技术的特点连铸技术具有高效、节能、环保等优点，能够提高金属收得率，减少能耗和成本，是现代钢铁工业中最重要的生产工艺之一。

连铸技术的发展历程010203连铸技术的起源连铸技术的发展连铸技术的现状连铸技术起源于19世纪中叶，当时人们开始尝试连续铸造金属。随着科技的不断进步，连铸技术经历了多次改进和发展，逐渐形成了现代的连铸工艺。目前，连铸技术已经成为钢铁工业中的主流生产工艺，广泛应用于各类钢材的生产。

连铸技术的分类按浇注方式分类按结晶器类型分类按拉坯方式分类根据浇注方式的不同，连铸技术可分为立式、卧式和倾斜式连铸。根据结晶器的类型，连铸技术可分为板坯连铸和方坯连铸。根据拉坯方式的不同，连铸技术可分为连续拉坯和步进式拉坯。

PART02连铸原理

钢水的来源与供给系统钢水来源钢水来源于炼钢厂，经过炼钢炉冶炼后获得。供给系统供给系统包括钢包、中间包和结晶器等设备，用于将钢水从炼钢厂输送到连铸机，并保持连续供给。

钢水的温度控制温度控制的重要性温度控制是连铸过程中的关键因素之一，直接影响到铸坯的质量和生产效率。温度控制方法通过控制钢水的注入温度、冷却水的流量和结晶器的冷却强度等手段，将钢水温度控制在合适的范围内。

钢水的纯净度纯净度要求为了获得高质量的铸坯，钢水的纯净度需要得到保证。纯净度控制方法通过去除钢水中的杂质和有害元素，降低氧、氮、氢等气体含量，提高钢水的纯净度。

钢水的流动与传热流动与传热的重要性钢水的流动与传热对铸坯的质量和生产效率有重要影响。流动与传热控制方法通过优化结晶器的设计和操作参数，控制钢水的流动和传热过程，保证铸坯的质量和生产效率。

PART03连铸设备

钢包与中间包钢包用于盛放钢水，具有保温、调温、搅拌和去除杂质等功能。中间包位于钢包和结晶器之间，用于分流钢水，减少钢水对结晶器的冲击，并进一步去除杂质。

结晶器01结晶器是连铸的核心设备，用于使钢水冷却并形成固态坯壳。02结晶器通常由铜或铜合金制成，具有导热性好、寿命长等特点。

二次冷却系统二次冷却系统用于进一步冷却已经凝固的铸坯，控制铸坯的冷却速度和均匀性。二次冷却介质通常为水或水蒸气，通过喷嘴或浸入式冷却方式进行冷却。

拉坯矫直与切割设备拉坯矫直设备用于连续拉出铸坯并进行矫直，确保铸坯的直线度和表面质量。切割设备用于将连续的铸坯切割成定长或定重的产品，以满足后续加工和运输的需求。

PART04连铸工艺

浇注方式的选择总结词浇注方式的选择是连铸工艺中的重要环节，它决定了铸坯的质量和生产效率。详细描述浇注方式的选择应根据钢种、铸机类型、铸坯断面尺寸和生产规模等因素综合考虑。不同的浇注方式对钢水流动、传热和凝固过程有显著影响，进而影响铸坯的表面质量、内部缺陷和机械性能。常见的浇注方式包括：连续浇注、分阶段浇注和多流浇注等。

钢种与浇注温度的匹配总结词详细描述浇注温度是连铸工艺中的关键参数，它需要根据钢种的特点进行选择和调整。不同钢种的浇注温度范围不同，选择合适的浇注温度可以确保钢水在结晶器内形成良好的凝固结构，减少铸坯裂纹、夹渣等缺陷的产生。同时，浇注温度过高可能导致钢水氧化、粘结结晶器和保护渣烧失等问题，而浇注温度过低则可能导致钢水流动性差、铸坯表面质量差等问题。VS

保护渣的选择与使用总结词保护渣在连铸过程中起着至关重要的作用，它能够防止钢水氧化、减少铸坯表面裂纹和提高铸坯质量。详细描述根据钢种、浇注方式和铸机特点选择合适的保护渣，可以优化钢水的传热和流动行为，提高铸坯的表面质量和内部质量。保护渣应具备合适的熔点、黏度、碱度和颗粒组成等特性，以适应不同的工艺条件。同时，保护渣的加入量和加入方式也需要根据实际情况进行调整和优化。

结晶器振动方式与参数选择总结词详细描述结晶器振动是连铸过程中的重要技术措施，它能够减小铸坯表面裂纹和内部缺陷的产生。结晶器振动的方式和参数选择对铸坯质量有显著影响。根据不同的连铸工艺条件和铸坯断面尺寸，可以选择不同的振动方式和参数，如振幅、频率和相位等。合适的振动方式和参数可以优化钢水的流动和传热行为，减小铸坯内外温差和应力分布，从而减小表面裂纹和内部缺陷的产生。同时，结晶器振动还能够减小铸坯与结晶器之间的摩擦力和粘结力，提高铸坯的表面质量和拉坯速度。

PART05连铸操作与控制

钢包管理钢包准备钢包周转率确保钢包内壁光滑、干燥，无残留物，为钢水提供良好的凝合理安排钢包使用计划，提高钢包周转率，降低生产成本。固环境。钢包温度控制钢包维护