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工廠物流簡介;運籌
Logistics;調度;采購作業;原物料提高周轉率縮短物品滯留時間
配件提高稼動率消除人員設備
無效作業
半成品確保品質防潮.防塵.防撞.
防塌.防火.防靜電
成品先進先出.易取易存立體化存放
文件防止缺貨最適庫存.落實盤點;供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交
交貨服務水平
退貨率、原因
客訴管理
人員作業負荷、時間、精度
倉庫儲位管理、空間利用率
庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率
車輛配送管理
成本成本、經費、人事;常見的缺失;物料保管查核表;物料搬運查核表;物料滯留管理;縮短生產LEADTIME;貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作
倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排
單方向進行
ABC分析放在該放的地方易取易存
集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態
流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式
;避免二次物流;供應商;無人搬運車
堆高機
手推車
起重機
輸送帶;工廠物流管理的要點;整理方式;三定原則:定ITEM、定位置、定數量.
明確區域:倉庫、走道、禁置區.
LAYOUT合理:
立體化利用有效空間
機能化品質、易取易存、先進先出
安全化隔離、措施、下重上輕
顏色管理
儲位管理:廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別
標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人
→前后制程;PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出
入作業
年中、年末每年二次
CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停
度
A類.每月一次
B類.每3月一次
C類.半年一次;盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表
盤點會議ITEM、責任人、工具、方法
盤點個???計數法、重量、容量法
稽核帳物不符、抽樣稽核
統計結果依ITEM別、分析差異原因
修正帳本
檢討改善、評估
;ABC分析;提高指數的步驟
1.調查現況
2.比較后決定改善方向
3.提出改善創意;1.第10的庫存時間3天
2.9月8日的庫存5個
出入庫曲線平行:生產安定
出入庫曲線開張(壓縮):
制程不協調
平行線縮小:制程縮短.
曲線交叉:報表失誤.;Eliminate消除輕作業人員負荷輕
Combination結合薄物量薄
Rearrange重組時間短
Simplify簡化小空間小;SYSTEMGCANCE
PAGESET
ORIGINALONECOLOR
SIZELINE
ACTIONACTION
FILE
LOCATION
;TT型員工
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