【会计实操经验】以一个真实案例出发-讲透制造型企业如何降低成本!.pdf

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【会计实操经验】以一个真实案例出发，讲透制造型企业如何降低成

本！

曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时

候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。

我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能

力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到

“零”库存管理的?

他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们

需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即

送过来。原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的

“零”库存吗?听到这里我就有疑问了：这样一来供应商的成本增

加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你

们自己承担了啊!羊毛出在羊身上嘛。这位主管马上反驳说，不会

啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。我无语。

他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货

也是这个价钱。但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库

存。然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总

出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的

材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。可想而知，在相同的

售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润

无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客

户吗?

所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高

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企业的竞争能力。

本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去

学习和思考。在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，

在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供

应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多

家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样

做有问题吗?也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题

啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。

首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通

成本和人力资源成本。

其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商

的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要

沟通成本。

第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避

的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重

点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不

稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样

企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会

增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客

户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空

间。

站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大

量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影

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响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢

失订单丢失客户就是可以预见的事情。

在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供

应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立

各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的

品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重

新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时

候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，

并协助供应商寻找降低成本的方法。笔者曾经为一家做电感、变压

器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是PHILIP、SONY

等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降

低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。

从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这

样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主

权，更加灵活的应对市场的情况。所以在那家台资企业服务的时

候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还

是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户