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达克罗涂层与富铝复合涂层在紧固件表面的防护效果

达克罗涂层与富铝复合涂层在紧固件表面的防护效果

殷跃军韩长智沈阳市航达科技有限责任公司摘要

达克罗涂层具有优良的抗盐雾腐蚀性能，但其本身的耐磨性较差，在紧固件的应用中易受到装配过程中的损伤，从而在服役过程中，尖角处会过早出现腐蚀锈斑。国外通常采用复合涂层的方法来解决。本文介绍国产化的达克罗涂液和有机富铝涂料以及制作的复合涂层研究结果，证明采用复合涂层是紧固件的最佳选择。

前言

达克罗技术从1994年引进中国至今，已经在汽车工业成功地应用了十年，目前不仅达克罗涂装设备已经完全国产化，达克罗涂料也已经完全国产化，而且已经系列化，作为表面防腐行业的新生力量，正在迅猛发展。但达克罗技术是一个复杂的综合技术系统2，我国在引进该技术时，并没有将与之配套的表面顶涂涂料技术同时引进，国内对应当配套的表面顶涂涂料开发和相应的应用研究还未见报道，但市场又特别需求达克罗加复合涂层的产品，一些企业为满足市场要求，临时采用在涂覆达克罗涂层的紧固件上喷涂在丙稀酸树脂、硝基清漆中加片状铝粉调制成的银粉漆的方法做封闭，效果并不理想。为了满足达克罗复合涂层的市场需求，我公司从2002年开始研究开发具有一定导电性能的有机涂料，以文献1所描述的加入金属超细粉末的Deltatone有机涂料防腐机理作参考，研究出树脂加片状超细铝片的新涂料，与达克罗涂层具有良好的配套兼容性，并获得了试验室与模拟海洋试验的一些重要数据。

试验方法、设备与参数

涂料、试样和涂层的制备

在市场上采购120套M12×508.8级螺栓，配套平垫圈，弹簧圈和螺帽，经碱性洗涤液洗涤，清水冲洗，干燥，抛丸清理；力学性能试样和平板试样由青岛725所采购原材料加工，经表面清洗抛丸，然后用HDX320F达克罗涂料，在标准网带炉上采用浸涂+离心甩液两次标准涂覆固化烧结处理，涂层厚度在5~10微米。

涂液中锌铝金属粉含量23.5%，锌铝比为17：3，锌铝片径控制在2~10微米，片厚控制在约0.1微米，按专利

Z8全部加工成分散性良好的水浆，再与聚乙二醇还原剂和铬酸水溶液混合以，最后加入羟乙基纤维素

（HEC）增稠剂，连续搅拌6h，随后按目前国内达克罗行业通用的检验方法，检测6价铬含量为26.9g/l，pH=4.3，23℃粘度（涂-4杯）=28s，密度为1.36。

有机富铝涂料（专利正在申请中）的牌号选HD590，其中超细片状铝粉（片径3~8微米，片厚约0.1微米）占39%，其余为树脂加适量稀释剂，涂料温度25℃，粘度调整在18s，采用浸涂离心方式，一次涂覆厚度控制在3~6微米。见图1。

图1达克罗加有机改性复合涂层外观形貌

中性盐雾试验

经达克罗和富锌处理的紧固件（包括螺栓、螺母和垫片）组合装配后，放置在盐雾试验箱中进行中性盐雾试验。试验设备为VSC/KWT1000盐雾试验箱，试验参照GB10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，腐蚀介质为去离子水和分析纯NaCl配制的5%NaCl溶液，pH值6.5~7.2，试验箱工作温度35℃，试验周期为连续喷雾2100h。

海水浸泡试验

三种表面防护涂层片状试样在天然海水中浸泡，测量其自然腐蚀电位随时间的变化规律。浸泡初期每4天换一次海水，浸泡后期每7天换一次海水，试验周期为2600h。参比电极采用饱和KCl甘汞电极，测量仪表为数字万用表。

电化学阻抗谱评价试验

采用电化学交流阻抗测试技术评价三种防护涂层的耐蚀性及其对基体的保护作用.交流阻抗测试采用三电极体系,辅助电极为螺旋状环绕的铂丝,参比电极为饱和甘汞电极SCE。经两种表面处理的Q235片状试片放入5升电解池中,加入青岛海滨天然海水使其自然腐蚀,海水更换周期同前。

电化学阻抗谱测量用EGGPARKM238A恒电位/电流仪和1025频响分析仪，所用软件为EGG公司Powersiner软件，施加的正弦波电位幅值5mV，频率扫描范围为100KHz~1MHz，对数扫频，每倍频程5步。浸泡初期每两天测量一次电化学阻抗谱，浸泡初期每两天测量一次电化学阻抗谱，浸泡后期每7天测量一次。

电偶腐蚀试验

测量了三种表面防护涂层和Q235钢、TUP紫铜在海水中的动电位极化曲线。防护涂层极化曲线测量先从开路电位开始向阴极方向极化，再从开路电位开始测量阳极极化曲线，扫描范围为相对开路电位-0.4~0.4V，速度1mV/S。三种表面处理的Q235片状试样与Q235钢和TUP紫铜在天然海水中以1:1面积比进行电偶腐蚀测试，试样面积为24cm2。试样浸入青岛天然海水中0.5h待