6S管理在护理工作中的应用PPT课件-护理学习培训.ppt

一、6S的起源与释义1955年提出“2S”，即整理、整顿，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S的发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（Safety）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）整顿（Seiton）整理（Seiri）清扫（Seiso）清洁（Seietsu）素养（Shitsuke）安全（Security）二、6S管理内容二、6S管理内容1S--整理定义：将工作场所的物品区分为必需的和不需要的，必需要的留下来，其他的都清除掉。目的：清除凌乱的物品，清理现场被占有而无效用的“空间”，腾出空间，防止误用。整理的推行要点：二、6S管理内容2S--整顿定义：把留下来的必需要用的物品定位、定量摆放整齐，并加以标示。需要使用时能立即取到和立即放回的状态。目的：工作场所一目了然、整整齐齐，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间（30秒内找到要找的东西）。易于寻找，便于使用，便于放回。整顿的推行要点对可供放置的物架和场所进行统筹（划线定位）将物品放在规划好的位置摆放整齐（规定放置方法）标示所有的物品（目视管理重点）三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、标识整顿的推行要点每件物品都有家保持最低储存数量考虑物品的重量、高度，重在下、轻在上，膝盖至人肩的位置最方便先进先出的使用原则二、6S管理内容3S--清扫定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除出去，或者标示出来放在仓库。目的：消除工作现场各处所发生的“脏、污”，保持工作环境的整洁；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量。清扫的推行要点制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。室内定位设置垃圾桶、治疗车等；不需要的物品清除掉。清扫不光指清扫看得见的地方，卫生死角看不到的地方也需要进行彻底清扫，从而是整个工作场所保持整洁二、6S管理的内容4S--清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处于美观的状态，保持物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；环境整洁、明亮，保证取出的物品能正常使用。清洁的推行要点建立清洁责任区、清洁要领、履行个人清洁责任二、6S管理的内容5S--素养定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（习惯性）。目的：通过6S活动，养成良好习惯，提升员工素质，营造团队精神。素养的推行要点1、科室组织相关知识的培训；2、制定共同遵守的规则、规定；3、持之以恒：坚持每天应用6S管理，使6S管理形成常态化；4、各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度一目了然；5、每季度的一周时间为6S活动周，纳入质量检查内容，持续改进。二、6S管理的内容6S--安全定义：建立健全安全管理体系，重视全员安全教育，时刻有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。安全的推行要点1、建立安全管理体系，每月定期进行护理安全教育培训。2、安全隐患识别：一种安全预测，首先把工作现场要做的工作全部列出来，然后分析工作是否可能造成安全隐患，采取相应的防范措施，如：悬挂警示牌或提示标识等标志。3、工作场所无安全隐患，设备齐全，保持完好备用状态，护理人员严格执行操作流程；严格执行查对制度、交接班制度等4、对可能发生的意外伤害、自然灾害、突发事件进行模拟演练，提高护理人员的应对能力。安全—管道标识安全—管道标识安全—床头警示标识6S管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。6S管理流程6S管理流程6S管理流