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桥式起重机隐患排查记录
序号
网格(区域、部位)
隐患排查内容
整改措施
管控层级
排查方式与频率
备注
日常排查
专项排查
年度检查
网格员、作业人员/每日或每班次
网格员、专职安全员/每月和随机
网格员、专职安全员、安全负责人/每年和随机
1
管理机构
管理机构
未按规定设置安全管理机构。
成立安全生产管理机构。
公司
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2
作业人员
桥式起重机未配备专职或兼职安全员;未配备桥式起重机作业人员,或现有人员不能满足工作需要;各网格(岗位)未落实安全生产责任人;作业人员未持证上岗;相关人员未受到安全教育培训。
配备相应的作业人员;建立岗位责任制,安全生产网格化管理;建立桥式起重机安全管理人员与作业人员培训制度。
公司
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√
3
大车行走机构
主梁
主梁焊缝有裂缝、严重锈蚀;平台、爬梯、栏杆有裂缝、缺失和松动;下扰度超标。
定期检查主梁整体,应无锈蚀、裂纹等情况;使用15年后应由专业机构检测评估钢结构的锈蚀程度;及时除锈补漆;每年测量下扰度。
部门
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4
端梁
端梁焊缝有裂缝、严重锈蚀;端梁与主梁连接螺栓松动、断裂或扭力不达标。
定期检查端梁外观;定期检查端梁与主梁连接处螺栓;使用15年后应由专业机构检测评估钢结构的锈蚀程度;及时除锈补漆。
部门
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5
大车车轮
裂纹等表面缺陷;轮缘和踏面过度磨损;轮缘弯曲变形;圆度超标。
定期检查车轮外观;定期检查车轮磨损;定期测量测量磨损量;及时维修或更换。
部门
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6
大车轨道
轨道有损伤,轨道异常振动,轨道附件松动、位移、脱落,轨道的轨距、高差超过规范标准
检查轨道有无松动、位移、脱落情况;每年测量轨距、高差,及时整改问题。
部门
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√
7
大车端部缓冲器及止挡
缓冲器破损、脱落、剥落或失效;端部止挡变形、断裂、固定不可靠或脱落。
每天检查缓冲器和端部止挡功能;每月定期进行缓冲器和端部止挡检修。
部门
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8
小车行走机构
小车架
小车架有裂纹等表面缺陷;塑性变形;严重锈蚀。
执行设备四级检修检查制度,每月至少检查一次。
部门
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9
小车车轮
裂纹等表面缺陷;轮缘和踏面过度磨损;轮缘弯曲变形;圆度超标。
定期检查车轮外观;定期检查车轮磨损;定期测量测量磨损量;及时维修或更换。
部门
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√
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10
小车轨道
轨道有损伤,轨道异常振动,轨道附件松动、位移、脱落,轨道的轨距、高差超过规范标准
检查轨道有无松动、位移、脱落情况;每年测量轨距、高差,及时整改问题。
部门
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11
起升机构
起重量限制器
起重量限制器失效;示数不准确。
每天检查起重量限制器功能;每月定期进行起重量限制器检修。
部门
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12
高度限位器
高度限位器破损或失效;高度双限位失效(电动葫芦)。
每天检查行程限位功能;每月定期进行行程限位器检修。
部门
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13
吊具
吊钩过度磨损;有裂纹;锻造吊钩、片式吊钩焊补;吊钩标识模糊不清。抓斗防脱绳装置缺失或断裂;抓斗防磨绳装置缺失;抓斗安全限位装置失效。起重电磁铁电源线断裂或脱落导致失磁。
每天检查吊具外观、运行状况;每月检查吊具功能;每月定期检修吊具。
部门
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14
滑轮
滑轮破损或有裂纹、轮槽壁和轮槽底部过度磨损;滑轮不均匀磨损;润滑不良、滑轮滚动不顺畅。
每月动态检查运行状态;每月检查滑轮功能;每月定期检修滑轮。
部门
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15
卷筒
裂纹、焊缝开裂或其它影响性能的表面缺陷;卷筒壁过度磨损。
每月定期检查卷筒外观;每月检查卷筒功能;每月定期检修卷筒。
部门
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16
钢丝绳
钢丝绳绳端固定
钢丝绳绳端固定不牢靠;固定螺栓松动;楔形套破裂;卡板断裂;固定螺栓脱落;未定期检查钢丝绳绳端固定部位。
定期检查钢丝绳绳端固定装置;每月检查钢丝绳,重点检查绳端固定部位;定期进行无损探伤;检查出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废,更换新钢丝绳。
部门
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17
钢丝绳损伤、断裂
钢丝绳达到报废标准;钢丝绳意外受损严重;钢丝绳出现连续的疲劳断丝超过规范允许数量。
每月检查钢丝绳;定期进行无损探伤;检查出问题后按标准由专业技术机构论证是否报废,更换新钢丝绳。
公司
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18
驱动设备
电机
主电机工作温度过高;主电机运行中有异常抖动、异响;电机轴承未定期润滑;润滑油过量,污染电机内部;各绕组与机壳以及各绕组之间的绝缘电阻小于规范要求;连接线路接触不良;主电机接地异常;电机联轴器及编码器异常;底座螺栓松动。
每日检查主电机的运行状况,监听轴承声音;每月检查联轴器、编码器、冷却系统,及时清理灰尘;每年检测主电机绝缘电阻;定期对轴承进行探伤或预防性更换。
部门
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19
制动器
桥式起重机仅靠单一套制动器单独制动时,不能使桥式起重机停车;制动块及刹车面有油
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