注塑模具制作标准.doc

xx注塑模具制作标准

1目的

1.1标准xxx模具部模具制作标准和验收标准。

1.2不断提高模具质量,确保模具正常投入生产。

1.3确保生产出合格的注塑件及产品。

1.4本部必须按照此标准进行模具设计及制造,假设模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题,由模具厂家承当一切后果。

2范围

2.1本标准规定xx模具部注塑模具制作及验收标准。

2.2本标准只适用于xxx模具部各产品模具制作。

2.3本标准包括以下三个方面的内容。

模具结构

塑料件外观要求。

模具验收。

3引用标准

无

4定义

无

5管理要求

5.1模具制作

模具材料

.1模坯各板材料所用钢板不低于1050钢。

.2胚司、边钉、回钉、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60±2。

.3啤ABS、PP、PPC料的模具，前模及前模镶件材料不低于超级P20钢，后模材料不低于P20钢。

.4啤PC、POM、PE等腐蚀性材料的模具，前模及前模镶件、后模材料不低于LKM2316ESR钢。

.5啤透明AS、ABS、PC、PVC等透明材料的模具材料不低于瑞典一胜百S136透明耐腐镜面模钢。

.6斜顶、摆杆外表硬度不少于HRC35,推板外表硬度不少于HRC28。

.7如果因产品需要由客户指定某模具的材料时,应满足客户要求。

.8注明:以上材料由材料厂提供材料证明。

模具结构

.1零部件按图纸加工,外观整洁美观。

.2零部件的装配间隙须符合图纸要求。

.3浇注系统的加工要求

a)浇注系统设计要求：设计时要充分考虑浇注系统对产品外观和产品装配的影响.浇注系统对产品外观影响大的产品在设计中要留出可能更改的空间,包括顶出位置,冷却系统位置等。

b)进料口结构形式：进料口由压环和唧咀组成,根椐产品的不同形式进料口结构分为以下三种方式(图1).要求优先采用A、C形式。

c)流道设计要求：

流道直径口长度加工应合理，在保证成形质量的前提下，尽量缩短流程，减少横断面积，以缩短填充及冷却时间、减少浇口残留量。

塑料流经分流道时的压力及温度损失要小。

保证塑料迅速而均匀地进入各型腔。

d)浇口设计要求：按产品结构及对外观要求选择合理的浇口形状及位置。

e)型腔分布应合理、应符合各型腔同时注满。

.4滑块结构

滑块运动应畅顺,接触面应开油槽。

滑块上应安装使运行位弹出作用的弹簧,并安装限定装置。

在开模方向运动的哈夫模块共推出距离不能超过导滑槽长度的2/5。

.5

模具底板上应开适宜的顶棍孔,孔的位置尖符合顶出平衡要求。

b)模具顶针板应装复位弹簧,合模进,前模板应先接触回针,否那么模具应安装先复位机构(有行

为结构的另行要求〕两面滑块分型，先回针后合模，一定要设置机械复位杆机构和电器止动限位开关双重保护装置。

c)顶针设置应使塑件脱模时不应产生永久变形、顶白，不影响塑件外观。

顶针孔接近料位处有效长度15mm—20mm的范围内应按有关间隙配合标准要求进行配铰加工，其余部份扩孔避空比顶针直径大1mm—2mm。

柱位高度超过15mm应用司筒顶出。

有托顶针〔扁顶〕避空高度比顶出行程大10mm。

顶针沉头与顶针底板虚位不超过0.05mm。

平面上的顶针，顶针面平整、光滑、比型芯低0.1mm,斜面上的顶针应加工R1×0.5mm的防滑槽。

顶针孔孔壁厚不小于3mm。

不得将顶针孔加工成刀口、薄片形状。

顶针、司筒面为非平面时，顶针、司筒应有定位防止转动。

加工复位弹簧孔时，应确保复位弹簧有10%—20%预压缩量。

复位弹簧悬空局部长度与外径比不超过3，超过3时应加保护杆。

弹簧孔必须有倒角，倒角大于弹簧线径的一半×45°,孔底平整，孔径比弹簧外径大2mm。

顶针底板对应回针的相应位置，需加工螺纹孔以方便顶针板拆卸。

顶针板限位块高度公差≤0.1mm。

顶针排气槽尺寸应为0.02—0.03mm。

顶出机构应保证灵活、可靠，不发生误动操作。

一套模中司筒数大于等于16支时，应增设托边。

.6抽芯机构(滑块、斜顶等).

抽芯机构应有可靠的刚性抽芯动作，滑块尽量采用内压式弹出定位。

滑块、斜顶应有加式限位台阶。

滑块整体调质处理，硬度HRC32±2。无法加硬的滑块应在斜面上嵌入硬片。

滑块滑动面氮化处理，深度HR0.06—0.2mm,硬度为HRC60±2。

滑块的滑动面加式深0.2—0.4mm〔R0.5—R1〕的V形油槽,油槽与滑动方向成45°夹角。

滑块〔斜顶〕与导滑槽的配合间隙单边0.015—0.035mm。

滑块压〔镶〕片硬度为HRC54±2。

滑块的斜导柱孔须加工R2—R3的圆角。

斜导柱导入关部倒圆、倒光滑、硬度为HRC54±2。

斜压块和滑块斜面接触面面积应≥2/3斜面。

油缸抽芯行程应大于抽芯距离。

.7冷却系统

运水系统尽保证塑件收缩均匀,维持模具热平衡.。

冷却水通道要防止接近塑件的