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螺纹车削编程

;二、螺纹加工指令分类

数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。;三、螺纹车削根本指令G32;螺纹车削基本指令G32;3、说明：

〔1〕螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。

〔2〕在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，假设此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。

〔3〕在螺纹〔锥螺纹〕加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否那么，螺距将发生变化。;〔4〕对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。

〔5〕螺纹起点与终点径向尺寸确实定

径向起点〔螺纹大径〕由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。

径向终点〔螺纹小径〕一般分数次进给到达。

常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。;常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm);G32编程举例1;T0101

M3S500

G00X30.Z5.

X19.

G32Z-33.F2.5

G00X30.

Z5.

X18.3

G32Z-33.F2.5

G00X30.

Z5.

X17.7

G32Z-33.F2.5

G00X30.;四、螺纹车削固定循环指令G92;;G92编程举例1;T0101

M3S500

G00X30.Z5.

G92X19.Z-33.F2.5

X18.3

X17.7

X17.3

X16.9

X16.75

G00X50.Z50.

M05

M30;五、螺纹车削复合循环指令G76;G76参数图示;例1、如以下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5mm,δ2=3mm。试编写螺纹加工程序;T0101

M3S500

G00X30.Z5.

G76P021060Q50R0.1

G76X16.75Z-33.P1625Q800F2.5

G00X50.Z50.

M05

M30;六、螺纹加工方法