模具设计与制造课程设计.pptx

模具设计与制造课程设计

CATALOGUE目录课程介绍与目标模具设计基础知识模具制造工艺技术典型模具设计与制造实例分析模具CAD/CAE/CAM技术应用课程总结与展望

01课程介绍与目标

模具是现代制造业的基础工艺装备，被誉为“工业之母”，其设计和制造水平直接影响产品的质量、生产效率和成本。随着制造业的快速发展，模具设计与制造领域对高素质、高技能人才的需求日益迫切，本课程的开设旨在培养具备专业知识和技能的人才。课程背景与意义人才培养需求模具行业的重要性

掌握模具设计与制造的基本理论、方法和技术，了解模具行业的发展趋势和前沿技术。知识目标能力目标素质目标具备独立进行模具设计、制造和调试的能力，能够解决生产过程中的实际问题。培养学生的创新意识、团队协作精神和职业素养，提高学生的综合素质。030201教学目标与要求

本课程包括理论授课、实验操作和课程设计三个环节，其中理论授课主要讲解模具设计与制造的基本知识和方法，实验操作则是通过具体案例让学生掌握实际操作技能，课程设计则是让学生综合运用所学知识完成一个完整的模具设计项目。课程安排本课程采用平时成绩、实验报告和课程设计报告相结合的考核方式，其中平时成绩占30%，实验报告占30%，课程设计报告占40%。考核方式课程安排与考核方式

02模具设计基础知识

123用于塑料制品的生产，包括注射模、压缩模、传递模等，结构特点为分型面、浇注系统、冷却系统等。塑料模具用于金属板材的冲压成形，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等，结构特点为凸模、凹模、导柱导套等。冲压模具用于金属压铸件的生产，包括热室压铸模、冷室压铸模等，结构特点为分型面、浇注系统、排溢系统等。压铸模具模具类型及结构特点

模具材料选择与性能要求塑料模具材料常用预硬型塑料模具钢，如P20、718等，要求良好的抛光性、耐磨性和耐腐蚀性。冲压模具材料常用高碳高铬冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV等，要求高的硬度、耐磨性和抗压强度。压铸模具材料常用热作模具钢和耐热合金钢，如H13、3Cr2W8V等，要求良好的高温强度、热稳定性和耐冷热疲劳性能。

设计原则确保模具结构合理、制造容易、成本低廉、使用寿命长，同时满足制品的质量和生产效率要求。设计方法采用CAD/CAE/CAM技术进行模具设计，包括三维建模、模拟分析、数控编程等步骤，实现设计制造的数字化和智能化。同时结合试模和修模过程，不断优化设计方案，提高模具质量和生产效率。模具设计原则与方法

03模具制造工艺技术

传统加工方法数控加工方法电火花加工线切割加工模具加工方法及设备选择包括车削、铣削、磨削等，适用于形状简单、精度要求不高的模具零件。通过电极与工件之间的放电作用去除材料，适用于硬脆材料和复杂形状模具的加工。利用数控机床进行加工，可实现复杂形状、高精度模具零件的加工。利用细金属丝对工件进行脉冲放电腐蚀，适用于冲裁模、塑料模等模具的加工。

模具热处理技术及应用消除模具内应力，改善切削加工性能，提高塑性和韧性。细化晶粒，提高模具的强度和硬度，改善耐磨性。使模具获得高硬度、高耐磨性和高弹性极限。消除淬火应力，稳定组织，提高模具的韧性和塑性。退火处理正火处理淬火处理回火处理

提高模具表面的硬度和耐磨性，保持心部良好的韧性。表面淬火化学热处理表面涂层技术激光表面处理通过渗碳、渗氮等化学方法提高模具表面的硬度和耐磨性。采用物理或化学方法在模具表面形成一层具有特殊性能的涂层，如耐磨、耐腐蚀等。利用激光束对模具表面进行快速加热和冷却，改善表面性能。模具表面处理技术

04典型模具设计与制造实例分析

用于冲裁金属板材，结构简单，制造周期短，成本低。冲裁模用于将金属板材弯曲成一定角度和形状，需要设计合理的凸凹模结构。弯曲模用于将金属板材拉深成一定深度的形状，需要考虑材料的拉伸性能和润滑方式。拉深模冲压模具设计与制造实例

用于将熔融塑料注入模具型腔中，冷却后得到所需制品，需要设计合理的浇注系统和冷却系统。注射模用于将塑料原料加热软化后，放入模具型腔中进行压缩成型，需要考虑加热方式和压缩比。压缩模结合了注射模和压缩模的特点，将熔融塑料注入模具型腔后，再进行压缩成型。压注模塑料模具设计与制造实例

冷室压铸模与热室压铸模类似，但金属在注入前需经过预热处理，以改善其流动性和成型性能。真空压铸模在压铸过程中引入真空技术，减少金属中的气体和夹杂物，提高制品的质量和性能。热室压铸模将熔融金属在高压下注入模具型腔中，冷却后得到所需制品，需要设计合理的浇注系统和排溢系统。压铸模具设计与制造实例

05模具CAD/CAE/CAM技术应用

三维建模利用CAD软件如UG、Pro/E等进行三维建模，快速准确地表达模具的几何形状和尺寸，为后续的分析和加工提供基础数据。装配设计通过CAD软件的装配设计功能，实现模具各零部件的虚拟装配，检查干