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电子清纱器的维护与保养

周阳阳

（上海萨络纺织机械科技有限公司）

电子清纱器是一种用于测量纱线质量的具有极高精确度的电子监控系统。目前纺织企业使用的电子清纱器主要有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种类型。

电子清纱器的工作原理

光电式电子清纱器

光电式电子清纱器（以洛菲电子清纱器为代表）是通过光电系统将纱疵形状的几何量（直径和长度）转换成相应的电脉冲信号来进行检测的，与人视觉看到的纱疵比较相似。光电式电子清纱器由光源、光敏接收器、信号处理电路、执行机构组成。纱线高速通过光电检测槽，检测槽的一侧是由红外发光管和光学装置构成的检测光源，光学装置起到漫射作用，产生三维光源的效果，对扁平纱疵的检出能力得到提高。槽的另一侧是采用硅光电池的光电接收器，当纱线上出现纱疵（粗节、双纱、细节等）时，硅光电池的受光面积发生变化，受光量及输出光电流随之变化，光电流的变化幅值与纱疵的直径变化成正比。当纱线运行速度恒定时，纱疵越长，则光电流变化维持的时间也越长。光电式电子清纱器把纱疵直径及长度两个几何量的变化转换为光电接收器输出电流脉冲的幅值及宽度的变化，从而达到检测纱疵的目的。光电接收器输出的电流脉冲经后续信号处理电路处理后，如果输出的电信号幅度超过其设定值，则触发切刀驱动电路工作，带动切刀切断纱线，将纱疵除去。

电容式电子清纱器

电容式电子清纱器（以乌斯特电子清纱器为代表）是依靠电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接地反映纱线截面积的变化，从而完成对纱疵的检测的。电容式电子清纱器由高频振荡器、电容传感器、检测电路、信号处理电路和执行机构组成。作为检测元件的电容传感器由两块金属极板构成，极板间无纱线通过时，电容量最小。当纱线以恒定的速度通过时，由于纤维介电常数比空气大，于是电容量增加，增加的数量与单位长度内纱线的质量成正比。因此纱线截面积的变化（即单位长度内质量的变化）被转换成传感器电容量的变化。发自高频振荡器的高频等幅波经电容传感器后，被调制成随纱线截面积作相应变化的调幅波；调幅波经检测电路转换成电脉冲信号。在纱线速度恒定的条件下，脉冲信号幅度和宽度与电容内纱疵截面积增量及纱疵长度成正比；脉冲信号经后续处理电路处理，如果输出的电信号幅度和宽度超过其设定值，则触发驱动电路，带动切刀切断纱线，将纱疵除去。

两种电子清纱器的性能比较

由于光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的检测工作原理不同，因此它们的工作性能有较大差异，见表1：

表1两种电子清纱器的性能比较

清纱器型式

光电式

电容式

扁平纱疵

有可能漏切

不漏切

纱线捻度

影响大

无影响

纱线颜色

较大影响

略有影响

纱线光泽

有影响

无影响

纱线回潮率

影响小或者无影响

较大影响引起检测失误

纤维种类

略有影响

有影响

混纺比

略有影响

有影响

外部杂散光

有影响

无影响

飞花灰尘积聚

较大影响引起检测失误

有影响

机台振动

有影响

较小影响

系统稳定性

稳定性稍差，需定期校正

稳定性好

金属粉末混入纱线

无影响

有影响

从两种电子清纱器的工作原理与性能可知，为保证监控系统中各检测头检测性能的稳定性和一致性，必须按一定的周期对传感器进行检查、维护和保养，因为纱线上往往含有蜡质、颜料或油剂等，使用一段时间后会污染检测槽，因此必须时刻保持检测槽内部的清洁，要根据污染速度来确定检测槽的清洁周期，以充分发挥电子清纱器的最佳性能，降低故障率、延长使用寿命。

电子清纱器的清洁保养周期

电子清纱器主要有检测头和控制箱两部分组成，日常维护和保养的方法，主要的就是做好检测头的清洁

检测槽清洁

一般情况下，检测槽的清洁周期为3-6周，如果是生产色纺纱、上蜡纱、亚麻纱等，清洁周期为3-4周。

检测头内部的清洁周期

检测头内部的清洁周期生产棉纱或花线纱线时一般为1年左右，生产亚麻类纱线时为

3-6月。

控制箱的清洁周期

控制箱的清洁周期生产棉纱或花线纱线时为3-12个月，生产色纺纱、亚麻类纱线时为3-6个月。清洁方法是先关掉电源，取出控制箱，打开盖板，拨出电源，用毛刷或者弱压空气清洁内部插槽中的飞花和后尘后，再将电源板插结实（必要时可喷射电子清纱器专用清洗剂进行局部清洗），然后重新取样。南方用户最好要在梅雨季节前完成控制箱的清洁保养工作。

检测槽清洁剂的选用

乌斯特何洛菲公司推荐使用正规厂家生产的ZIPPO打火机油（见图1，严重建议提防ZIPPO假货）或是1%工业用醋＋99%纯净水（见图2），用棉签或者清洁棉棒稍微沾湿后清洁检测槽。

图1 ZIPPO打火机油 图2工业用醋加纯净水

对于维护人员来说，肯定希望能够有一种可以方便、快捷地清洁检测头的喷剂，以节约人力、物力和维护时间。为此我公司研发了电子清纱器专用清洗剂，见图3。