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标准工时与三定5S

标准工时与三定5S

标准时间及其应用

一、标准时间简介:

1、标准时间的定义及作用

2、标准时间的优點

二、标准时间的应用及开展

1、标准时间在调整拉平衡中的应用

2、标准时间在BOR系统的应用

3、标准时间的开展动向

一、标准时间简介:

1、标准时间:

1.1标准时间(S.T)的定义:

S.T是标准时间(StandardTime)的缩写。

是指一个熟练的工人在正常情况下工作，合理的劳动强

度，按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量标准

的产品的最短时间。

熟练程度:指中上水平操作者,了解流程,懂得机器

操作或工具的使用,做某项工作到达每

周1500次以上。

劳动强度:工作允许的强度范围,如:女工搬运重量

不超过4、5KG。

规定方法:操作标准,即WI的內容。

1.2标准时间的作用:

•方案和产能预算，合理地进行时间和人力调配

•确定产品本钱，供产品定价参考(本钱预算)

•衡量生产效率

•衡量机器的使用效率

1.3标准时间的组成:

在产品由原材料到成品的制造过程中，

各单元有效动作时间的总和组成一个产品

的标准时间

1.4有效动作:

指对产品有直接奉献的动作(一般动作,受控动作,使

用

工具动作),如伸手,握取,移动,放手,机器受控啤压,打螺丝,剪

线脚

等;另外,为了到达产品的质量要求,而必须采取的操作,如测试、

检查等

1.5无效动作:

指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作,如

寻找、选择、二次检测、坏品加工、修理、设备调试、来料加

工,设计造成的不良品返工、物料搬运等，这类动作在操作中越

少越好

2、使用标准时间的优点:

2.1客观分析动作,不受产品性质、作业性质等影响,

防止了对操作者熟练程度、工作状态等的判断

及其对S.T的影响

2.2防止了以往经验数据和停表法的人为因素对

ST的影响,提高产能评估精度

2.3能发现操作人员的无效动作和浪費现象,可使操

作者、操作对象、工具三者合理地布置和安排,

简化操作方法,刪除无效动作

2.4合理调配工位,提高拉平衡、提高效率

二、标准时间的应用:

1、标准时间在调整拉平衡中的应用

1.1用标准时间调整拉平衡的方法:

确定产品的装配流程

分析产品的工序操作动作。

确定各工序动作的标准时间。

根据装配关系(装配的优先次序),

初步定下工位內容和时间。

精调整工位,使平衡率达85%

以上,确定工位內容和时间

生产线平衡分析

1)平衡损失时间

平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数)–总工序时间

2)生产线平衡率

总工序时间

生产线平衡率=*100%

最大工序时间*工序人数

2)生产线平衡损失率

生产线平衡损失率=1–生产线平衡率

研究改善

将生产线流动平衡图绘出或将工位时间状况表列出,并计算出生

产线平衡率后,一条生产线的根本状况就一目了然,并根据这个状

况进行进一步的改善。