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产品量产前培训管理制度

产品量产前培训管理制度

产品量产前培训管理制度范本

在快速变化和不断变革的今天，制度起到的作用越来越大，制度

是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。什么

样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的产品量产前培训管理

制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

产品量产前培训管理制度1

1.目的

为了验证新产品量产前设备、模具、工装器具、生产工艺、质量

标准的可操作性和适应性，确保新产品量产的顺利进行，特制定本规

定。

2.适用范围

适用于公司。

3.部门职责

3.1技术：负责将加工图纸、产品明细、加工工艺等文件，按规定

时间受控下发相关部门；负责生产过程问题的协助解决：参与量产前

产品的培训；负责对生产加工过程中反馈的质量检测、图纸、工艺、

设备、模具等问题，进行审核并牵头提出整改方案及实施。

3.2采购部：负责外协零部件、原材物料的及时、合格采购。

3.3仓库：负责外协零部件、原材物料的入库、单独标识、存放、

发放及异常报警。

3.4品管部：负责外协零部件及原材料的检验、加工过程的质量检

验及跟踪，组织质量审核：参与量产前产品的组装及培训；负责对生

产加工过程质量检测问题进行记录及反馈。

3.5生产部：负责制定量产前培训产品的生产计划；监督、协调、

组织相关部门，做好产前培训准备工作：监督产前培训的实施。

3.6生产车间：负责设备、工装、模具等的准备和调整，负责量产

前培训产品的生产组织：负责产品的组装工作；负责对生产相关人员

进行产前培训的实施；负责对生产过程中的工艺、模具及图纸等问题

的记录及反馈。

4.工作程序

新产品量产前培训产品的生产数量一般为3-5台。

4.1生产部根据订单交期，由计划员制定量产前培训产品的生产计

划，以邮件或纸面的形式下发相关部门。

4.2技术部将新产品小批试制评审合格的完整样机一台，提供给生

产部，并按照要求将受控的加工图纸、产品明细、加工工艺等文件下

发相关部门。

4.3采购部根据生产部的计划，将外协零部件、原材物料提前合格

采购到位。品管部外检员及时进行检验。

4.4仓库将外协零部件、原材物料及时办理入库，并单独标识、存

放，并根据车间领料单及时发放到位；出现异常情况，及时进行报警。

4.5车间在接到生产部下发的量产前培训产品的生产计划后，提前

安排专人做好产前准备工作，包括：技术图纸、产品明细、加工工艺、

设备、模具、工装工具等；钢管等原材物料、外协零部件、等等。

4.6准备工作就绪后，车间主管按照生产计划组织生产，对设备、

模具、加工工艺、图纸尺寸等进行加工验证。原则上安排相对固定的

生产、技术人员进行生产、验证，并由车间主管牵头，全程负责组织、

协调、控制。

4.7在生产过程中对于设备、模具、工艺、图纸等出现的所有问题，

由专人进行详细记录，并由车间主管协调解决。

4.8生产过程中，品管部安排专人全程跟踪、质量检验、图纸尺寸

验证，将出现的问题进行详细的记录，并积极反馈，协调解决。

4.9生产加工完成后，由钣金车间主管牵头组织、协调，进行产品

装配。品管部安排专人协助装配。对于装配过程中出现的问题，进行

详细的记录。

4.10产品装配完成后，由生产部牵头组织、协调相关部门，进行

产品的评审、培训。培训地点在钣金车间。参加部门为技术部、生产

部、品管部、采购部、仓库、生产车间等相关部门；参加人员范围为

部门主管或主管指定专人；生产线班长、员工骨干、技术员、车间主

管、品管员等。

4.11产品评审、培训时，车间主管应分别针对本工序加工过程中

出现的问题，进行一一通报，并对加工工艺、工装模具、设备的产能

及质量保证能力、生产加工的经济性提出改进建议；车间品管员应对

加工检验过程中出现的问题，进行一一通报，并对技术资料的符合性

提报意见；

4.12技术部对提出的问题进行汇总、分析、审核，经审核后确定

的整改项，以书面或邮件的形式通报相关部门（必要时抄送总经理），

并牵头限期完成整改。

4.13产品的操作培训由车间主管及检验人员主导。培训的主要项

目包括：对产品整机的感性认识、产品的功能实现