176A2 CGS品质异常开立基准以及异常处理流程.docx

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**WI-QA-176

A2

曹庆生

邓玉林

肖敏

2018/8/4

PAGE1/13

**管制文档,禁止复印

1.目的:

规范制程中品质异常开立基准

规范停复线流程,确保生产中发生的异常可及时有效被解决,保证产品质量及生产的顺畅

2.范围:

适用于**品质异常处理

3.职责:

IPQC:各品质异常单归档及改善对策的效果确认,并对异常单进行编号登记管理,及时将异常导入QIS系统追踪

相关单位:当发现异常达到异常开立基准﹐开出《品质异常联络单》或《停线单》给责任单位

工程部:原因查找﹑对策的拟定,作业标准书修改确认,及时在QIS系统更新制程异常原因和对策

责任单位:对策提出及实施并在QIS系统及时维护

资材部:依出货交期,对生产计划处理安排

SQE工程师:负责来料品质异常处理

PQE/DQE:异常判定,跟进异常处理进度,真因验证,检验标准修订.QIS系统维护异常进度,确保异常及时关闭

4.定义:

4.1品质异常:

4.1.1不良率超出“品质异常开立基准”时;

4.1.2产品涉及信赖性疑虑时;

4.1.3因设计不恰当致使生产作业困难或影响质量时;

4.1.4制程检验首件NG且无法及时有效改善;

4.1.5巡检批量不良超出管制界限时;

4.1.6制程能力之管制特性指数不足或不稳定时;

4.2异常品:

导致异常发生的(一个或多个)变异的质量要素所影响的所有产品称为异常品(原物料、在制品、半成品、成品)

4.3异常批次:该变异质量要素所影响的所有批次称为异常批次(原物料、在制品、半成品、成品)

4.4提报单位:开立质量异常单位;

4.5发生单位:导致质量异常发生单位;

4.6责任单位:异常改善担当单位;

4.7质量代表:有权要求生产部门停止生产/恢复生产;

4.8主要缺失:造成产品功能丧失,产品性能不能达到所期望之目的,信赖性不良的缺失;

4.9次要缺失:实际上不会降低或影响产品正常使用的外观缺失;

5.作业内容:

5.1制程异常开立判定基准

序号

工艺段

站别

项目

品质异常开立标准

停线单开立标准

1

CGS

Sensorkitting

外观

单项不良≥3%(300pcs以上)

1.整体良率≤80%(检验100pcs数据)

2.单项不良≥5%(单批次300pcs以上)

3出现固定点不良3pcs以上

2

ACF

贴附

外观

首件3pcs发现外观不良,继续调机首件两次出现同种不良

抽检3Pcs发现有外观不良,通知当站工程师确认,QC加抽10Pcs如果出现有相同不良则停线处理

尺寸

首件3pcs出现尺寸NG,继续调机作业首件两次仍出现尺寸NG

抽检3pcs发现尺寸NG,通知当站工程师确认手法无误尺寸确实NG则停线处理。

Z`3

FOP

功能

1.功能不良率≥1%(单批次100pcs以上)

2.首件3pcs出现功能不良,继续首件两次仍存在功能不良

1.抽检3pcs发现NG,通知当站工程师分析确认不良原因,并加抽10Pcs,再出现不良则停线处理。

2.功能不良率≥2.5%(单批次100pcs以上)

外观

首件3pcs出现导电离子聚集、破裂状况不够,继续首件两次仍存在同样问题

抽检3cps发现导电粒子聚集、破裂程度不够,通知当站工程师确认,异常无误则停机改善;

尺寸

首件3pcs出现尺寸NG,继续调机作业首件两次仍出现尺寸NG

抽检3pcs发现尺寸NG,通知当站工程师确认手法无误尺寸确实NG则停线处理。

4

SR

外观

1.不良率≥2%(单批次100pcs以上)

2.首件3pcs发现外观不良,继续调机首件两次出现同种不良

1.抽检3Pcs发现外观不良,通知当站工程师确认,QC加抽10Pcs如果出现相同不良则停线处理

2.不良率≥3%(单批次100pcs以上)

尺寸

1.GNG全检不良率>2%(单批次100pcs以上)

2.首件3pcs出现尺寸NG,继续调机作业首件两次仍出现尺寸NG

1.抽检3pcs发现尺寸NG,通知当站工程师确认手法无误尺寸确实NG则停线处理。

2.GNG全检不良率大于3%(单批次100pcs以上)

5

PSA贴附

尺寸

首件3pcs出现尺寸NG,继续调机作业首件两次仍然存在尺寸NG

抽检3pcs发现尺寸NG,通知当站工程师确认手法无误尺寸确实NG则停线处理。

外观

1.不良率≥3%(单批次大于100pcs)

2.首件3pcs发现外观不良,继续调机首件两次仍出现同

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