铜矿矿石精矿加工技术.pptx

铜矿矿石精矿加工技术汇报人：2024-01-20

铜矿矿石概述精矿加工技术原理加工设备与工艺流程精矿产品质量控制加工过程中的环保与节能措施未来发展趋势与展望contents目录

01铜矿矿石概述

分类根据铜矿矿石的矿物组成和化学成分，可将其分为硫化铜矿、氧化铜矿和混合铜矿等类型。特点不同类型的铜矿矿石具有不同的物理和化学性质。例如，硫化铜矿通常呈致密块状或浸染状，含有较高的铜品位和硫含量；氧化铜矿则多呈土状、粉末状或蜂窝状，铜品位相对较低，但含有较多的氧化物和硅酸盐矿物。铜矿矿石的分类与特点

地理分布铜矿矿石在全球范围内分布广泛，主要集中在美洲、亚洲、非洲和澳洲等地区。其中，智利、美国、中国、澳大利亚和俄罗斯等国家是主要的铜矿资源国。储量全球铜矿资源储量丰富，但高品质的铜矿矿石相对较少。随着开采的不断深入，优质铜矿资源的获取难度逐渐加大。铜矿矿石的地理分布与储量

开采方法根据铜矿矿体的赋存条件和地形地貌等因素，可采用露天开采或地下开采等方式进行铜矿矿石的开采。露天开采适用于矿体埋藏浅、地形平缓的地区；地下开采则适用于矿体埋藏深、地形复杂的地区。选矿方法选矿是提取铜矿矿石中有用成分的关键环节。常用的选矿方法包括浮选法、重选法、磁选法和电选法等。其中，浮选法是应用最广泛的选矿方法之一，适用于处理各种类型的铜矿矿石。通过浮选法可有效地将铜精矿与脉石矿物分离，提高铜精矿的品位和回收率。铜矿矿石的开采与选矿方法

02精矿加工技术原理

采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对原矿进行粗碎、中碎和细碎，使矿石粒度满足后续加工要求。破碎技术利用球磨机、棒磨机等设备对破碎后的矿石进行研磨，使矿石中的有用矿物充分解离，为后续浮选分离创造条件。磨矿技术破碎与磨矿技术

针对铜矿矿石的性质，选择合适的捕收剂，如黄药、黑药等，以提高铜矿物的可浮性。捕收剂选择调整剂使用浮选机选择通过添加调整剂如石灰、碳酸钠等，调整矿浆的酸碱度和离子组成，创造有利于铜矿物浮选的条件。根据矿石性质和处理量，选择合适的浮选机类型，如机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机等。030201浮选分离技术

采用浓缩机对浮选精矿进行浓缩脱水，降低精矿水分含量，提高精矿品位。利用过滤机对浓缩后的精矿进行过滤干燥，进一步降低水分含量，得到干燥的铜精矿产品。脱水与干燥技术过滤干燥浓缩脱水

对浮选尾矿进行再磨再选，提高铜的回收率，降低尾矿品位。再磨再选利用重选法如摇床、溜槽等设备对浮选尾矿进行处理，回收其中的微细粒铜矿物。重选法回收通过化学浸出、置换沉淀等方法对铜精矿进行提纯处理，进一步提高铜品位和降低杂质含量。化学法提纯精矿品位提升技术

03加工设备与工艺流程

适用于粗碎和中碎，具有破碎比大、结构简单、维修方便等优点。颚式破碎机适用于中碎和细碎，具有高效率、低能耗、产品粒度均匀等特点。圆锥破碎机适用于中碎和细碎，特别适用于破碎脆性物料，具有破碎比大、能耗低等优点。反击式破碎机破碎设备及其选型

磨矿设备及其选型球磨机适用于细磨和超细磨，具有研磨效率高、适应性强、操作简便等特点。棒磨机适用于粗磨和中磨，主要用于处理较硬的物料，具有研磨效率高、耐磨性好等优点。自磨机利用物料自身的相互摩擦和撞击进行研磨，适用于处理较软的物料，具有能耗低、投资少等优点。

充气式浮选机通过外部充气装置向矿浆中充入空气或氧气，使矿粒与气泡附着并上升至液面形成泡沫层，适用于处理粒度较细的物料。机械搅拌式浮选机通过机械搅拌产生气泡，使矿粒与气泡附着并上升至液面形成泡沫层，适用于处理粒度较粗的物料。喷射式浮选机利用高速喷射水流产生的负压吸入空气并粉碎成微细气泡，使矿粒与气泡附着并上升至液面形成泡沫层，适用于处理粒度极细的物料。浮选设备及其选型

03干燥机通过加热或通风等方式将物料中的水分蒸发掉，使物料达到所需的干燥程度，适用于处理需要干燥的物料。01浓缩机通过重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒与水分分离，适用于处理浓度较低的矿浆。02过滤机利用过滤介质（如滤布）将矿浆中的固体颗粒与水分分离，适用于处理浓度较高的矿浆。脱水与干燥设备及其选型

04精矿产品质量控制

123通过浮选、重选等选矿工艺，提高精矿中铜的含量，降低脉石和其他杂质的含量，确保精矿品位达到国家标准或客户要求。精矿品位控制严格控制精矿中铅、锌、铁、硫等有害杂质的含量，避免对后续冶炼工艺造成不良影响。杂质含量控制采用在线监测技术，实时监测精矿品位和杂质含量，并根据监测结果及时调整选矿工艺参数，确保产品质量稳定。实时监测与调整精矿品位与杂质含量控制

粒度控制通过破碎、磨矿等工艺，控制精矿的粒度分布，确保精矿粒度符合冶炼工艺要求，提高冶炼效率。水分控制精矿水分过高会影响冶炼工艺和产品质量，因此需要采取干燥措施，将精矿水分控制在合理范围内。粒度与水分监测采用粒度分析仪和水分测定仪