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粉末冶金知识大全

粉末冶金是制取金属粉末，及采取成形和烧结工艺将金属粉末

（或金属粉末与非金属粉末的混淆物）制成材料和成品的工艺技巧。它是冶金和材料科学的一个分支学科。

粉末冶金成品的应用范畴十分广泛，从通俗机械制造到周详仪器；从五金对象到大年夜型机械；从电子工业到电机制造；从平易近用工业到军事工业；从一样技巧到尖端高技巧，均能见到粉末冶金工艺的身影。

粉末冶金成长汗青：

粉末冶金方法来源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法本质上采取的确实是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技巧的成长中共有三个重要标记：

1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的成长；1923年粉末冶金硬质合金的显现被誉为机械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的成长，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的长处。

3、向更高等的新材料、新工艺成长。四十年代，显现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金接踵显现；应用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。

粉末冶金工艺的长处：

1、绝大年夜多半难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能

用粉末冶金方法来制造。

2、因为粉末冶金方法能压抑成最终尺寸的压坯，而不须要或专门少须要随后的机械加工，故能大年夜大年夜节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一样熔铸方法临盆时，金属的损耗可能会达到80%。

3、因为粉末冶金工艺在材料临盆过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一样在真空和还原氛围中进行，不怕氧化，也可不能给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能包管材料成分派比的精确性和平均性。

5、粉末冶金合适于临盆同一外形而数量多的产品，专门是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大年夜大年夜下出世产成本。

粉末冶金工艺的全然工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大年夜体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械破裂摧残及雾化法；物理化学法又分为：电化腐化法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。个中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需外形的坯块。成型的目标是制得必定外形和尺寸的压坯，并使其具有必定的密度和强度。成型的方法全然上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯经由过程烧结使其获得所要求的最终物理机械机能。烧结又分为单位系烧结和多元系烧结。关于单位系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；关于多元系的液相烧结，烧结温度一样比个中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除通俗烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等专门的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，能够依照产品要求的不合，采取多种方法。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较幻想的后果。

粉末冶金材料和成品的往后成长偏向：

1、有代表性的铁基合金，将向大年夜体积的周详成品，高质量的构造零部件成长。

2、制造具有平均显微组织构造的、加工困难而完全致密的高机能合金。

3、 用加强致密化过程来制造一样含有混淆相构成的专门合金。

4、制造非平均材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。

5、加工专门的和非一样形状或成分的复合零部件。粉末冶金术语

1、烧结 sintering：粉末或压坯在低于重要组分熔点的温度下的热处理，目标在于经由过程颗粒间的冶金结合以进步其强度。

2、流体透过性fluidpermeability在规定前提下测定的在单位时刻内液体或气体经由过程多孔体的数量。

3、预烧presintering：在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结pressure：在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结loose-powder sintering,gravity sintering：粉末未经压抑直截了当进行的烧结。

6、液相烧结liquid-phase sintering：至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状况下烧结。

7、过烧oversintering：烧结温度过高和（或）烧结时刻过长致使产品最终机能恶化的烧结。

8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时刻过短致使产品未达到所需机能的烧结。

9、熔渗 infiltration用熔点比成品熔点低的金属或合金在熔融状况下充填未烧结的或烧结的成品内的孔隙的工艺方法。10、脱蜡 dewaxing,bur