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防焊显影作业指导书

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编写人 编写人签名/日期发行日期

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注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.

888电子（888)有限公司

文件名称 防焊显影作业指导书

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1.0目的

规范防焊显影作业要求和设备保养标准，此文件同时也是本岗位员工培训之教材。

2.0适用范围

本作业规范适用于防焊显影操作及保养。

定义和职责

定义：显影主要是将未经曝光、不需保留的阻焊油墨与碱性氢氧化钠溶液反应清洗除去，露出所需要图像。

职责

生产部

操作员按工艺提供的参数制造出符合要求的产品并做相关的记录。

操作员要按规定的要求进行机器操作和机器的日常保养、参数点检记录。

课长负责对员工进行安全生产操作的培训与考核。

品质部负责对制造部的产品质量、机器保养及操作、作业参数和环境稽核，保证产品符合品质要求。

设备部

定时做好月、年度保养和维修并按要求作详细记录。

及时处理在线设备发生的异常并作相应记录。

工艺部

提供生产过程中各种参数并不断优化。

协助处理生产线所发生的各种品质异常。

工业安全

危险源

触发事件 危害程度 事件原因

结果 预防措施

传动装置

化学品泄漏

旋转中带入衣物 被皮带和机器打伤

添加方法错误 1.皮肤烧伤衣物腐蚀

搬运不当 2.化学品外泄c.槽体破裂

机器未停时检查传动装置

未盖好防护装置

a.培训不到位b.点检不到位

人员受伤

人员受伤

开启过程中禁止打开防护罩

机械未完全停止时禁止检查传动装置

在搬运过程中轻装轻卸

补加化学药液和配槽时佩戴专用手套和眼罩

添加化学药液时动作要轻缓

5.0工艺流程

开机 放板 显影 清水洗 加压水洗 吸干 烘干 接板

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操作流程及相关规定

操作说明

开始

排废液

清洗

配液

a.关闭机器，打开显影槽专用排废液管道开关，将废药液排放干净。b.打开显影槽玻璃，注意轻拿轻放，不要碰撞，防止不小心打碎。c.将各水洗段污水由废液管道排放干净。

对显影槽内的过滤网、槽壁、槽底、槽内喷嘴、滚轮，槽之间的挡水滚轮等进行冲洗，直到看不见成块状的油墨为止。

检查显影喷嘴是否有堵塞并疏通。

将水洗缸清洗干净,清洗吸水海棉滚轮。

打开添加槽自来水开关加水1600L。

称15kg碳酸钠到入添加槽内搅拌10分钟后取样化验。c.化验药水浓度合格后将药水抽至两个显影槽。

开机运作 打开显影所有控制按钮，让药水在槽内循环喷淋并加温。

取样化验

放板

显影

取样由化验室人员负责到现场取样后拿到化验去进行分析。

作业员开机检查各项参数是否在规定范围内，消除机器故障及质量隐患。

作业员记录正确的显影数量,料号等。

每班按保养要求对机器进行保养，并由领班监督及审核。d.放板时元件面朝下,焊接面朝上。

a.作业员按照参数点检表进行点检，确保无异常后生产。b.作业员检查喷咀是否堵塞，有堵塞情况则要立即清除。

c.吸水海棉滚轮清洗且1次/4H，保持海棉滚轮的清洁及湿润。

d.CuCL

测试：每4H针对不同厂商不同颜色的油墨做一次，确保显

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影质量。

a.依据板的大小调整框架，检查螺丝是否拧紧。

接板 b.作业员接板时双手拿板垂直上下，以免板与板间接触造成刮伤。c.作业员插架应垂直于框架，避免板与板之间接触造成垒板、刮伤。d.作业员按料号将板运至相应的QC处进行检验，做到一一对应。

a.用手触动人机界面停止感应器,机器立即停止。

结束 b．关闭总电源。

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相关工艺参数

显影速度m/min

显影压力kg/cm2 水洗

清水洗

油墨类型

显影温

度0C

药水浓度

(%) 上限 下限 上限

压力

下限 kg/cm2

烘干

温度0C

反应

流量

L/min 计划

28-321.0-1.2

28-32

1.0-1.2

3.8

2.8

3.0

1.0

1.5-3.0

40-60

5-10

调整

28-32

1.0-1.2

3.6

2.8

3.0

1.0

1.5-3.0

40-60

5-10

调整

28-32

1.0-1.2

3.6

2.8

3.0

1.0

1.5-3.0

40-60

5-10

调整

28-32

1.0-1.2

3.6

2.8

3.