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１.目的:
接到客户订单后排定生产方案、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户
交期。
２.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
３.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产方案，并追踪生产方案达成状况。
3.2生产课:依生产方案生产并当产量不达标时有权合理调整生产方案生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
４.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图.(附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单〞后按?各工序不良控制比例表?上的不
良率及产品?BOM?表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1假设有库存,那么由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2假设无库存或库存缺乏,由物控写“物料申购单〞交采购购置.
5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单
之物料需求〔按工序不良控制比例表上浮〕仓库不予以发料。
5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退
料单〞退到仓库前方可由仓管开“补料单〞补料。
5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反应至业务跟单。
5.3生产方案：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生
产方案表。生产方案表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产方案表〞进行生产.
5.4生产部门依据“生产方案表〞按制程管制程序进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表〞交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单〞反应给业务跟单,由业务
跟单重新调整方案或安排产品外包。
5.6生产方案变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单〞通知生管,由业务跟单重新排定“生产方案〞，
生产部门那么依变更后的生产方案生产.
5.9成品入库及成品出货参照仓库作业规定作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理方法
7.相关表单:
7.1生产方案表
7.2BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表〔各工序〕
7.5生产日报表〔总表〕
7.6退料单
7.7补料单
7.8联络单
7.9领料单
8.附件
8.1附件一:跟单作业流程图
附件一:跟单作业流程图
客户订单确认
订单分发
查询库存
排生产方案
领料
量产
生产进度跟踪
出货检验
入库
出货
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