玻璃制造废水处理工艺.docx

PAGE

PAGE1

玻璃制造废水处理工艺

一、引言

玻璃制造行业在国民经济中占有重要地位，广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。然而，玻璃制造过程中会产生大量废水，若不妥善处理将对环境造成严重污染。因此，研究并应用有效的玻璃制造废水处理工艺具有重要意义。

二、玻璃制造废水特点

玻璃制造废水主要来源于原料制备、熔化、成型、冷却、切割和清洗等工序。废水中含有悬浮物、油脂、重金属离子、有机物等污染物，具有以下特点：

1.温度高：玻璃制造过程中产生的废水温度较高，可达6080℃。

2.悬浮物含量高：废水中含有大量悬浮颗粒，如未熔化的原料、玻璃碎片等。

3.化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高：废水中含有一定浓度的有机物，导致COD和BOD值偏高。

4.重金属离子含量较高：废水中含有铅、镉、铬等重金属离子，对环境及人体健康具有潜在危害。

5.酸碱性波动大：不同工序产生的废水酸碱性差异较大，给处理工艺带来一定难度。

三、玻璃制造废水处理工艺

针对玻璃制造废水的特点，本文介绍一种综合性的废水处理工艺，主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。

1.预处理

预处理阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物、油脂和部分有机物，减轻后续生物处理阶段的负担。预处理工艺包括：

（1）格栅：去除废水中的较大悬浮物和漂浮物。

（2）调节池：调节废水的水质、水量和温度，为后续处理创造稳定条件。

（3）气浮池：采用气浮法去除废水中的油脂和部分悬浮物。

（4）絮凝沉淀：通过添加絮凝剂使废水中的细小悬浮物聚集成絮体，便于后续过滤去除。

2.生物处理

生物处理阶段是去除废水中有机物和氮、磷等营养盐的关键环节。根据废水特点，可选择以下生物处理工艺：

（1）活性污泥法：通过微生物降解废水中的有机物，去除COD和BOD。可分为好氧活性污泥法和厌氧活性污泥法。

（2）生物膜法：利用生物膜上附着的微生物降解废水中的有机物。可分为好氧生物膜法和厌氧生物膜法。

（3）生物接触氧化法：通过生物填料上附着的微生物降解废水中的有机物，具有处理效果好、运行稳定等优点。

3.深度处理

深度处理阶段旨在进一步去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，确保出水水质达到排放标准。主要工艺包括：

（1）砂滤池：采用石英砂等滤料过滤去除废水中的悬浮物和微生物。

（2）活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能去除废水中的有机物和重金属离子。

（3）反渗透：通过半透膜将废水中的溶解性固体、有机物和重金属离子分离出来，实现废水的高效净化。

四、结论

玻璃制造废水处理工艺应结合废水特点，采用预处理、生物处理和深度处理相结合的方法。在实际工程应用中，还需根据具体情况调整工艺参数，确保出水水质达到国家和地方排放标准。通过有效处理玻璃制造废水，既能减轻对环境的污染，又能为企业降低运行成本，实现可持续发展。

重点关注的细节：生物处理阶段

生物处理阶段是玻璃制造废水处理工艺中至关重要的一环，它直接影响着废水中有机物的去除效果，从而决定了出水水质是否能够达到排放标准。生物处理技术具有处理效率高、运行成本低、无二次污染等优点，因此在玻璃制造废水处理中得到广泛应用。

一、生物处理技术原理

生物处理技术利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。根据微生物对氧气需求的不同，生物处理技术可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。

1.好氧生物处理

好氧生物处理是在有氧条件下进行的，微生物通过氧化分解废水中的有机物，转化为二氧化碳和水，同时释放能量。好氧生物处理主要包括活性污泥法和生物膜法。

（1）活性污泥法：通过向废水中充氧，使废水中的有机物与活性污泥（一种含有大量微生物的絮状物质）充分接触，从而达到降解有机物的目的。活性污泥法具有处理效果好、适应性强等优点，但运行管理要求较高。

（2）生物膜法：利用固定在生物填料表面的微生物降解废水中的有机物。生物膜法具有抗冲击负荷能力强、运行稳定等优点，但填料成本较高。

2.厌氧生物处理

厌氧生物处理是在缺氧或无氧条件下进行的，微生物通过发酵、产酸、产甲烷等过程，将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等物质。厌氧生物处理主要包括厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）等。

厌氧生物处理具有能耗低、污泥产量少等优点，但处理效果受温度、pH值等因素影响较大，且对悬浮物和重金属等有毒有害物质较为敏感。

二、生物处理工艺选择

在选择生物处理工艺时，需要充分考虑玻璃制造废水的特点，如COD、BOD浓度、悬浮物含量、温度、酸碱性等因素。一般来说，玻璃制造废水COD、BOD浓度较高，可生化性较好，因此适宜采用生物处理技术。

1.工艺组合

针对玻璃制造废水的特点，可以采用以下工艺组合：

（1）预处理好氧生物处理：适用于COD、BOD浓度较高，悬浮物含量较少的废水。预处理阶段可采用格栅、