铜冶金学(昆明理工课件)_151-200.doc

3.4.3闪速炉喷嘴

在闪速炉熔炼中，干燥的浮选硫化铜精矿与熔剂、燃料以及预热空气(或富氧空气)是通过设置在反应塔上部的精矿喷嘴喷入炉内并进行混合

的。在反应塔中，精矿在距喷嘴一定距离处着

火，被氧化形成炉渣和锍，精矿粉与反应用空气混合的均匀程度对精矿氧化反应起着决定作用。

若混合不好，就会有局部未反应物料落入沉淀

池，影响锍温度和品位，烟尘量也增大。

精矿喷嘴的型式会影响精矿粉的着火点、反应塔内的回流量、死区的位置、结瘤、灰渣生成以及Fe?O?生成等，即精矿喷嘴的好坏实际上会影响整个熔炼炉的运行。故闪速熔炼从1949年发

展至今，喷嘴也在不断地发展完善。

二十世纪七十年代以前，精矿喷嘴都是文丘里型

喷嘴，结构如图3.12所示。

图3.12文斤里型精矿喷嘴

图3.12文斤里型精矿喷嘴

1.重油喷嘴：2.精矿溜管：3.送风管：4.精矿喷嘴本体；5.文斤里状收缩部6.精矿分散锥：7.精矿喷嘴圆锥

中央扩散型精矿喷嘴是芬兰奥托昆普公司研制成功的，该喷嘴不是文氏管型而是倒锥型，由壳体、料管、风管、混合室等组成。炉料从中央料管流入混合室，富氧空气则从空气管以一定的速度喷入混合室内，精矿与空气在此处进行充分的混合。混合室呈圆筒型，其底部在喷嘴的最下端

与闪速炉顶相接。在精矿喷嘴中心安装一根小

管，其端部设有锥形喷头，喷头周围分布有直径3.5mm的许多小孔。压缩空气由中间小管通入，尔后从小孔沿水平方向喷出，将精矿粉迅速吹散到整个反应塔内。

中央扩散型精矿喷嘴示意图

中央扩散型精矿喷嘴示意图

1.加料管(2根)2.压缩空气管3.支风管(6根)

4.环形风管5.反应塔顶6.喷头

3.5闪速熔炼工艺

3.5.1闪速熔炼工艺流程

图3.13是典型的奥托昆普闪速熔炼工艺流程。

电解

图3.13闪速熔炼工艺流程图

1.配料仓2.热风炉3.回转窑4.鼠笼5.气流干燥管6.干燥电收尘7.烟尘仓8.干矿仓9.埋链刮板

10.闪速炉11.闪速炉废热锅炉12.烟道17.转炉废热锅炉18.转炉电收尘

13.闪速炉电收尘14.闪速炉排烟机15.贫化电炉16.转炉19.转炉排烟机20.阳极炉221.圆盘浇注机22.吊车

3.5.2精矿的干爆

铜冶炼厂进厂铜精矿含水一般为8%~15%。冶炼前的配料作业、冶炼过程中及冶炼烟气制酸都对精矿

含水有一定要求。

在配料过程中，若含水高，精矿易粘结，会影响配料精度。因此，配料前的精矿含水一般控制在10%以

下，必要时可增加预干燥设备。

在闪速熔炼过程中，反应速度很快，精矿在反应塔只停1s左右。进入反应塔后，在塔内高温作用下，精矿中的水分会在精矿颗粒表面形成一汽膜，既影响热量传递，又会阻碍氧气与精矿粒子的接触，使之尚未反应完全就落入沉淀池内形成生料堆积，导致炉况恶化。

因此，必须对配好的精矿进行干燥，使精矿含水

满足闪速炉所需。

一般闪速熔炼要求精矿含水0.1%～0.3%。

铜精矿的干燥方式有多种：

1.回转窑干燥法；

2.气流干燥法；

3.旋转干燥法；

4.喷射干燥法；

5.蒸汽干燥法.

其中常用的是气流干燥法，最新的方法是蒸汽干燥

法。

3.5.3闪速熔炼的计算机控制

闪速炉反应塔内的冶金化学反应迅速、激烈，

影响其产出物和温度等重要输出变量的因素很

多，这些因素之间又互相影响，变化频繁。必需

使用计算机控制。

使用计算机对闪速炉熔炼生产过程进行在线控制，能够快速、准确和适时地检测生产过程的工艺参数，并利用所收集到的工艺参数作为输入条件，按照事先引入的数学模型自动地进行精确的计算，迅速而准确地改变控制变量。

当闪速炉处理料量不变时，闪速炉产出的铜锍品位、铜锍温度、渣中铁硅比这三大参数是闪速炉熔炼过程的综合判断指标。

只要稳定这三大参数就可以基本实现熔炼、吹炼

以至硫酸生产的稳定。

计算机对闪速炉熔炼过程进行控制的关键就在于对

品位、温度和铁硅比这三大参数进行在线控制。

计算机在线控制采用前馈一反馈的控制方

式，最终使控制变量稳定在目标值。

计算机在线控制的具体过程由用户软件的控制系统实现，它共有3个控制变量和3个操作变量，其对应关系如表3.5列出，控制概念如

图3.14所示。

表3.5在线控制变量的对应关系

工序

控制变量

操作变量

配料

渣中Fe/SiO,

石英比R;

熔炼

铜锍温度t

反应塔重油量Fon

铜锍品位Cu%

反应塔工艺氧量O反应塔工艺风量VI

硅酸矿比率风油氧精矿仓

硅酸矿比率

风油氧

……

干矿仓

干扰

Fe/Si0?

物

物流

前馈控制反馈控制

铜锍品位