锅炉酸洗方案.docx

中国十五冶金建设有限公司施工方案

版本号：1.0

状态：执行

编号：A─F-L-00

六盘水市老鹰山煤电一体化基地动力车间安装工程

锅炉酸洗

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锅炉酸洗方案

编号：A─F-L-00

版本号：1.0

状 态：执行

目 录

一、工程概述

二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目三、资源准备

四、施工准备及组织五、清洗工艺

六、清洗操作七、废液排放

八、清洗质量标准

九、安全、文明施工措施

十、附件1.清洗工艺和监测项目

十一、附件2.锅炉化学清洗工程用设备一览表

十二、附件3.锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表十三、附件4.锅炉化学清洗工程安全联络体系

十四、施工区域平面布置图

十五、UG-360/9.8-M型循环流化床锅炉清洗范围系统文件修改记录：

版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人

一、工程概况

七公司安装公司贵州老鹰山煤电一体化工程，1#、2#两台UG-360/9.8-M型锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。新建锅炉使用板材、管材、一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污；另一方面，锅炉本体在制造、组装、运输、存放过程中又会产生焊渣、氧化垢和泥砂等污染物，这些杂质的存在，不仅会使锅炉蒸汽品质降低，增加开车时吹管时间，同时也为受热面水垢的产生提供了温床，使锅炉的运行效率下降，同时依照DL/T794-2001《锅炉化学清洗导则》之相关规定，对该锅炉进行酸洗及钝化处理。

在工程的实施过程中，本公司将积极努力，精心组织，尊重甲方要求，严格遵守国

家的有关标准和规定，认真接受相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。

1、锅炉概况

包墙管屏过

包墙管

屏过

低过

高过

集气集箱

给水泵

省煤器

挂吊管

汽包

主蒸汽管

下降管

水冷壁

锅炉工艺参数如下：

锅炉型号：UG-360/9.8-M蒸发量：360t/h

额定蒸汽压力：9.8MPa最高蒸汽温度:540℃

2、本次清洗范围

清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、吊挂管、包墙管及以上设备之间的连接管道。

3、方案编制依据

TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》

DL/L794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

GB8978-1996《污水综合排放标准》

4、合格标准

（1）腐蚀速度：≤6g/(m2h),腐蚀总量：≤80g/m2；

被清洗的表面清洁，基本无残留氧化物，无金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象；

清洗表面形成均匀致密的钝化膜

其它：汽包及管道内无存积污物，阀门和泵不受损伤。

二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目

其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不

出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。

为达到上述清洗质量要求，我公司采用经典的水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗

→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1：清洗工艺及检测项目控制表

碱洗，为去除加工油污、泥砂，并使管壁表面湿润以提高亲水性，从而充分地保证其后的酸洗和钝化的质量。

酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为4-6的盐酸清洗，清洗效果佳，辅以专用的柠檬酸酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。

漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。

钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清

洗后产生二次浮锈，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。

☆ 清洗工艺流程注意点：

为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管和后包墙管内的清洗流速，在汽包内下降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面，注意截流

装置必须牢靠，避免落入系统内。监测项目

所有检测项目应保证进出口同时取样，在酸洗时，应加强清洗浓度分析；具体工艺控制条件见到附件1.锅炉清洗工艺和监测项目。

三、资源准备

1、与锅炉材质相同的管段

乙方需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片，用于监测腐蚀状况和清洗效果，化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表:

试片/监视管段

材质

清洗槽

系统内

备注

试片1#

20G

2+2片

2+2片

按国家标准

试片2#

19Mn6

2片

2片

2、水、电、汽品 名

除盐水或澄清水电

规 格

流量≥100m3/h380V

数 量约1000m3400Kw

用 途

清洗，废液处理清洗泵等

3、安全教育

清洗施工正式开始前