微纳米处理污水在复合驱油体系中应用可行性的探讨.pdfVIP

2020年第11期科学管理

微纳米处理污水在复合驱油体系中应用可行性的探讨

杨威 刘俊德

大庆油田第一采油厂黑龙江大庆163000

摘要：自1987年开展室内研究，先后经历探索性试验、先导性试验、工业化推广几个阶段，三元复合驱已经完善形成

了利用深度曝氧水配制并稀释注入的成熟的配注工艺。随着三元复合驱开发进程的加快，三元区块不断增多，对深度曝氧

水的需求日益增加。由于油田目前应用的深度曝氧水处理工艺仅适用于低见剂的水驱采出水处理，缺乏针对高见剂的聚

驱、三元驱采出水的深度曝氧处理工艺，而随着水驱区块逐步被聚驱、三元驱区块所取代，深度曝氧水的水源逐步减少，

无法满足三元复合驱现场日益增加的深度曝氧水需求。 

关键词：微纳米处理 复合驱油体系 可行性探讨

1 微纳米工艺处理油田污水的先进性度慢和强氧化性等特点[2]，按照产生的气泡粒径，

大气泡100μm，可以进行水体和底质吹脱，强制

为了保证以聚合物为核心组分的驱油体系的黏

水体推流循环；中型微米气泡10~100μm可实现高

度，油田目前普遍采用清配深度曝氧水稀或深度曝

效富氧作用；小型超微气泡0.1~10μm的比表面积

氧水配深度曝氧水稀：

大，氧传质系数高，可高效促进水质净化。

表1 三采驱油体系配注用水一览表

体系类别配制用水稀释用水备注

清水清水

普通聚合物

清水深度曝氧水

聚驱

抗盐聚合物清水深度曝氧水

弱碱深度曝氧水深度曝氧水

三元复强碱深度曝氧水深度曝氧水

合驱现场缺少深度水图1 微气泡产生机理

提质提效深度曝氧水深度曝氧水源，稀释改为普通

相比油田现场目前普遍应用的曝氧工艺，微纳

污水

米处理污水工艺在污水中生成的微气泡用气量更

YF凝胶清水清水北一复合调驱调堵

低，仅有曝氧工艺的1/10，但是微纳米工艺生成的

SMG微凝胶深度曝氧水深度曝氧水北一复合调驱主体

微气泡在污水中的悬停时间最长可达150s，远超曝

凝胶断西堵调驱现场试氧工艺产生的气泡在污水中停留的时间。当水中这

验前置凝胶

低初黏凝胶清水深度曝氧水现场缺少深度水种气泡大量存在的情况下，由于光的折射作用现场

源，稀释改为普通可以观察到的水溶液呈乳白色，俗称牛奶水。

污水

同时，微纳米气泡对水的增氧作用明显，短时

使用清水和深度曝氧水进行驱油体系的配制，

间内就可以使水中的溶解氧大幅提高。这是因为微

实现延缓聚合物的降解，保证驱油体系整体的黏度