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人工挖孔桩施工验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1验收标准 1
7.2验收程序 3
7.3验收内容 3
7.4验收人员 4
7.1验收标准
根据地基与基础验收规范,对于人工挖孔桩有以下规定:
1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)应检查。混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格,这是工艺本身要求,再则工程事故也较多,因此,对监测手段要事先落实。
2施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。桩必须有桩端持力层的岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,成孔结束后,放钢筋笼、串筒都会造成土体跌落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查用重锤。
3施工结束后,按照《建筑基装检测技术规范》JGJ-2014及图纸要求做桩体质量及承载力的检验。
桩的验收与检测
1)桩基工程检测包括单桩竖向承载和成桩质量或完整性的检测
2)单桩承载力的检测应以静载荷试验为主并配以大应变动测试验
3)成桩质量的检测方法可采用钻孔取芯预埋管超声波检测和低应变动测法
4)检测方法和数量
(1)桩承载力检测采用静载荷试验:检测数量在同一条件下不应小于4根(每塔2根),且不宜小于总桩数的1%。
(2)桩身质量检验:
低应变动测法试验:不小于总桩数的30%,且不小于20根。而每个承台下不小于1根;
钻孔取芯或声波透射法:不小于总桩数的10%,且不小于10根,每个承台不应小于1根。
5)人工挖孔桩终孔时,每个孔应进行桩端持力层检验;单桩应补充施工勘察,检验桩下3d或5m范围内有无软弱夹层,破碎带等不良地质条件。
6)试桩必须在桩身强度达到100%设计强度,混凝土龄期28天时方可进行;桩顶部应作加强处理,具体做法可配合检测单位确定。
7)钻孔取芯检测结束后,其孔洞应用无收缩水泥砂浆压力灌实。
4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表8.3-1、表8.3-2的规定。
表7.3-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表7.3-2人工成孔灌注桩允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±20
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
5‰L,且不大于45
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
10
沉渣厚度
小于50
清理
11
钢筋笼保护层
±10
尺量检查
12
入岩深度
±20
尺量检查
5钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
1)所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定,其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
2)所有钢材应有出厂合格证,并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。
3)钢筋笼制作必须按设计要求加工,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。
6在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。
1)混凝土配合比必须经试验确定后,报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅,控制好水灰比和混凝土的搅拌时间,确保混凝土的质量。
2)桩身混凝土浇筑过程中,每桩在出料口现场取样2组,做抗压强度试验。桩混凝土浇筑完毕后,应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
7开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
第一节井圈护壁应符合下列规定:
1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜;
2)井圈顶面应比场地高出150㎜。
8护壁质量检查
1)钢筋、配筋、混凝土强度符合设计要求;
2)上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜;
3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
4)护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;
5)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故;
6)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
7)同一水
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