钢结构工程施工方案及技术方案.docx

一、钢结构工程施工方案及技术方案

（一）准备阶段1、技术准备

1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。

2、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情

况。

3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。

4、编制吊装工程作业指导书。

5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。

2、施工准备

钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB50205-2020的规范进行检查验收。外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；

1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部

位。

2、制作中对问题处理的协议文件。

3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。

4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。

钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。

测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。

2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。

3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。

基础复核：

1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资

料。

2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。

3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。

4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。

5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。

6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，

宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。构件预检：

1、检查构件型号数量。

2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。二、施工阶段 .

因本项目工程量较大，采用平行施工方法，各专业各工种之间尽可能采用流水作业。部分零配件外购或外委加工。制作完毕立即进行除锈刷漆，为提高防腐效率，防腐采取集中防腐。防腐完毕运送到安装现场，进行安装工作。

班组协作：各班组之间严密配合，完成一批立即转运，以提高工作效率。

二、主要施工方案第一阶段：材料预制。

施工顺序：材料计划→材料自检→材料报检→测量下料

→组对→检查验收

具体内容：

1、原材料预制：钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准或设计要求。

2、原材料进场及成品验收，并经监理工程师见证取样、送样。

3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。（钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准的《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（系列）》GB/T8923-2011规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。）

5、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

6、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

7、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

8、全部钢构件均应先放样后下料，下料用半自动切割机或气割，构件及节点按梁柱类型编号、分类堆放，以免引起混乱。

9、将下料板材校正后施焊，施焊前刷好底漆、防锈漆、一道面漆，全部构件安装完毕后连接部位局部补漆及刷最后一道面漆。构件拼接处及安装焊缝两侧50毫米范围内暂不刷漆，待拼接、安装后补漆。

第二阶段：构件制作。

施工顺序：材料切割→摩擦面处理→材料连接→受力构件检查→压弯构件检查→构件进场→构件验收。

具体内容：

1、所有构件均在专用制作平台上进行下料、钻孔、组对、施焊。

2、梁柱的拼接头在预制时用定位板进行试拼接，保证构件相互位置的准确性。所有节点板和加劲板须在预制时焊

接于梁柱的相应位置上，不得事后在现场焊接制作。

3、薄板的下料尽可能采用剪切，型材的下料采用砂轮切割、锯切或气割后打磨。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差应符合：零件宽度和长度不大于±3mm；切割面平面度不应大于2mm；割