管道安装工程.docx

第一节管道安装工程一、管道预埋

预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系

统入户管道，雨、污排水管，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

DN75-DN10DN125-DN1DN200-DN2管径

DN75-DN10

DN125-DN1

DN200-DN2

管径（mm）

DN50

0

50

50

留洞尺寸

（mm）

防水套管

（mm）

150×150

200×200

250×250

350×350

φ114

φ140-159

φ180-219

φ273-325

保温管道应按保温管道外径考虑。应高出地面20mm，卫生间套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。

①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

二、管道连接

（一）丝扣连接

断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（二）法兰连接

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

（三）焊接连接

管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质

量的表面层进行处理。管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边缘开孔。

焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。

（四）UPVC给水塑料管的粘接

管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5～10mm；冬季施工预留：15～20mm。

管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。三、阀门安装

止回阀：给水和消防管道系统采用防水锤消声止回阀，排水系统采用球道式止回阀。自动排气阀均采用DN25，1.60MPa。法兰式排气阀，排气阀下设DN25铜截止阀一个。减压阀：生活给水系统及消火栓给水系统上均采用可调先导式减压阀，

安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。

阀门安装前，需做耐压强度试验