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炸药现场混装技术在露天煤矿中的应用

我国是一个自然资源比较丰富的国家，可是随着社会经济的发展，对于能源

的需求也变得越来越大，以致出现一些供不应求的现象。产生这种现象的原因是

比较多的，能源开采技术落后也是其中的一个原因。对某一大型露天煤矿进行调

查发现，采用传统的采煤技术进行煤矿开采的过程中，产煤量比较少，很难满足

社会要求。同时随着开采工作的不断深入，开采的成本变得越来越高，这主要是

因为剥采比在不断的增加。后来该煤矿运用了炸药抛掷爆破技术，有效的控制了

剥采工作，在爆破的过程中，有效的将一些剥离物抛入了采空区，从而降低了开

采成本。有效的完成爆破工作的关键技术是炸药的现场混装技术，它有效的提高

了爆破作业的作用。炸药的现场混装技术主要包括了使用乳胶基质的地面站、铵

油炸药的地面站生产技术、多功能的装药车系统结构和现场混装炸药的性能。通

过这几个方面的配合工作，将能有效的完成炸药的现场混装技术，从而提高抛掷

爆破的作用。

一、对炸药现场混装技术的介绍

（一）对地面站生产系统的介绍。首先是乳胶基质地面制备站生产系统。在

生产乳化炸药和重铵油炸药的过程当中乳胶基质是非常重要的半成品，而地面制

备站则是现场混装车的基础配套设施。地面站在实际的流水线作业过程当中基本

上都是采用的集散控制系统来实现的，主要的生产单元就包括了制备氧化剂溶液、

油相计量、配置敏化剂和乳化剂，在地面站的车间当中就能够完成所有的生产工

作。地面站在实际的生产过程当中基本上都是采用的低转速、常压的连续乳化技

术，同时采用水相70e、油相40e的低温乳化技术，这样就能够有效的避免因为

高温所带来的危险，在实际的生產过程当中安全性就能够得到很好的提高。在高

温、高压、断流、低液位和高液位的情况下都能够出现乳胶基质的制备系统，通

过集散控制系统能够有效的实现系统的停机和系统单元的停机，同时还能够有效

的实现就地操作和远程控制，生产物料能够自动的转入到内循环当中，这样就能

够在实际的生产当中起到安全防护的效果，避免在实际的生产当中发生安全事故。

在对乳胶基质制备系统水相、油相制备保温或者加热的时候，选择的加热介质是

热水，这样就能够有效的解决采用蒸汽加热不能够对温度进行有效控制的问题。

其次是铵油炸药的地面站生产系统，铵油炸药地面站主要是对原材料进行加料和

储料的地方。多孔粒装的硝酸铵仓库、柴油储罐、加料塔以及附属设施组成了铵

油炸药地面站，在实际的加料过程当中多孔粒装的硝酸铵将会自动的流入到铵油

炸药车的加料仓当中，然后经过泵和输油胶管把柴油从储罐加入到炸药混装车的

柴油箱当中，上装的过程在很短的时间内就能够完成。

（二）对多功能炸药混装车的介绍。首先对多功能炸药混装车的系统结构介

绍，多功能炸药混装车的底盘一般是选择的普通卡车底盘，它的主要组成系统分

别是下面这几个部分：第一是硝酸铵系统，这个系统的组成主要有硝酸铵的料仓、

控制器以及输送螺旋，它主要的作用是把粒状的硝酸铵定量的输送到现场的混装

炸药车的倾斜螺旋杆中。第二是乳胶基质系统，这个系统主要是由两个存储罐、

管路、阀门、泵以及控制器组成，它主要的作用是在生产乳化炸药或者重铵油炸

药的时候，定量的来提供乳胶基质。第三是敏化剂系统，它主要是由两个独立的

存储罐、泵、控制器和流量计系统组成，主要的作用是定量的输送敏化剂。第四

是工艺柴油系统，它主要是由阀门、泵、罐、过滤器、流量计、安全阀以及管路

组成，它主要的作用就是在生产重铵油炸药和铵油炸药的过程当中定量的提供工

艺用柴油。第五是供水系统，它是由水罐、流量指示器、泵、阀门、控制器以及

管路组成。除了上面的这几个系统之外，还有混合及输送系统和液压系统。其次

对装药的特性分析，多功能炸药混装车的装载量最大能够达到12吨，能够有效

的实现现场装填乳化炸药、重铵油炸药以及铵油炸药这三种。最后对炸药的性能

分析，对于干孔和湿孔来说乳化炸药都是非常可靠的，如果在炮孔底部连续充满

的话，那么就能够达到比较好的效果，通过加入敏化剂溶液能够对它的密度起到

很好的调节作用。如果炮孔比较潮湿或者含水的话就不能够采用铵油炸药。

二、炸药现场混装技术在大型露天煤矿抛掷爆破中的实际应用分析

首先，对抛掷爆破应用过程中产生的效果进行分析。采用炸药现场混装技术

进行抛掷爆破的时候，对于爆破的参数、装药的结构、采用的连线方式和爆破的

顺序、爆破量与炸药的消耗量、矿山常规松动爆破等方面进行分析，对于炸药的

性能必须要满足一些要求，这样才能有效的保证抛掷爆破的作用。进行抛掷爆破

的时候，需要采用高