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闸阀维护保养及注脂方法

1、平板闸阀结构

根据其结构特点可分为标准型平板闸阀和轻型平板闸阀；

标准型平板闸阀可分为有无导流孔（调节型半导流孔）平板闸阀和有导流型平板闸阀；

2、闸阀的维护保养

对阀门的检查：

对每个所需要维护保养的阀门及其外部部件的外观检查。

记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；

站场人员征得调度中心同意后，使待养护的阀门处于全关位置；

检查阀杆填料及阀体阀盖连接部位密封情况。

检查螺栓连接件及阀门附件是否有松动，如有应紧固；

手动操作阀门,全开或全关两次，检查阀门开关是否灵活、到位。

检查阀门的阀杆填料处、中法兰是否存在外漏。

阀门维护保养工作内容和步骤：

穿戴好劳保服，戴好安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防爆扳手等设备专业配备的其它工具，经站场同意后进入站场。

清洗阀座密封系统；

确认阀门是否在全关状态。

用手拧开注脂帽，如果用手不能拧动，必须先用两个防爆扳手拧松注脂帽后再用手拧开，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免注完脂之后丢失或忘记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴，以免发生危险。

拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴、阀体/排放嘴是否存在泄漏。

检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已装入适当的清洗液。

通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。（详见2.5密封脂规定用量）

确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。

让阀门充分浸湿等待3个小时,让清洗液渗透阻塞和污物处。

测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。如果阀门的排放不能停止,请注入密封脂。

阀座密封系统重新注润滑脂：

将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，开始注脂。

注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化,给阀门密封面注入压力不超过6000Psi；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。

如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂,并尽快释放密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；

注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽用手拧紧。

阀腔排污：

闸阀的排污操作通过阀门阀腔底部螺塞或排污阀进行；

松动阀腔底部螺塞（或先将排污阀部开启10％）卸压，待阀腔压力基本卸除后，拆下螺塞（或打开排污阀），从排污孔清除阀腔污物。

排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，排污结束后将螺塞复原（或关闭排污阀）。

确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。

检查阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况。

对于检查中存在的问题进行处理和维修；

现场恢复。

在实际生产中，某些闸阀的操作会带来一定的安全隐患，在这种情况下，站场人员必须先确认阀门的开关状态：

保养注意事项：

注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；

闸阀排污时只能在全关状态下进行。

给阀门密封面注入压力不超过6000Psi。

常见故障及处理方法：

序号

故障现象

可能的原因

处理方法

1

阀杆填料泄漏

填料压盖松动

压紧填料压盖

填料是否损坏或磨损

加注密封脂或更换填料

2

阀门不能实现对上、下游的完全密封（阀体中腔压力无法泄放至低压）

闸板未关闭到全关的位置

将闸板关闭到全关位置

密封面损坏

更换已损坏的密封元件

弹性密封元件“O”型密封圈损坏

更换密封圈

3

中法兰泄漏

螺栓松动

拧紧螺栓

密封垫片损坏

更换垫片

4

注脂阀及排污阀渗漏

阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏

更换已损坏的零件

螺纹未旋紧

旋紧螺纹

5

闸板无法关闭到全关位置

阀体下部积污较多

排除积污

介质中的水分在阀门底部冻结

适当加温

6

阀门操作困难

阀杆润滑不良

加注润滑脂

阀门久未开启，阀座和闸板抱死

快速向开启和关闭方向来回转动数次，至闸板松动后再开启或关闭阀门至所需位置

水分在阀体腔内结冰

适当加温

管道变形造成约束

消除管道变形的约束

7

阀门操作不平稳

轴承润滑不良

加注润滑脂

传动部件磨损严重或损坏

更换已磨损或损坏的部件

8

阀门通球受阻

闸板未到全开位置

开启到全开位置

密封脂规定用量：

阀门尺寸

（英寸）

WKM闸阀（磅）

CAMERONF型闸板阀

成都乘风平板闸阀（盎司）

加长杆（盎司）

2

4

–

1.2

1/4英寸加长杆

0.5盎司/英尺

3

6

–

1.6

3/8英寸加长杆

1.3盎司/英尺

4

8

–

1.7

1/2英寸加长杆

2.0盎司/英尺

5

–

2.2

3/4英寸加长杆

4.0盎司/英尺

6

25

–

2.6

8

–

3.4

10

100

4

12

150

4.7

14

250

5.1

16

300

5