预烧炉应用于危险废物焚烧处置装置上的可行性分析.pdfVIP

总第228期现代工业经济和信息化Total228

2023年第6期ModernIndustrialformationizationNo.6,2023

经验交流DOI:10.16525/j1362/n.2023.06.115

预烧炉应用于危险废物焚烧处置装置上的可行性分析

刘柱，魏文，李军

（中环信环保有限公司，河南南阳475003)

摘要：分析了传统楚烧装置处置高硫氯物料存在的问题，提出了一种将预烧炉与回转窑焚烧系统相结合的新型危

险废物楚烧处置装置，分析表明，预烧炉应用于危险废物楚烧处置装置上具有可行性。

关键词：高硫氯物料；危险废物；预烧炉；楚烧

中图分类号：X705文献标识码：A

0

引言氯含量小于5%，但是高硫氯物料一般含量在20%~35%

焚烧炉处理危险废物，能够适应不同尺寸、不同之间,处置产能只有常规物料的十分之一，处理进度

危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性极其缓慢。

和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚烧多1.3处置成本较高

种危险废物[1-2]。然而,相对于高硫、高氯等危险废物高硫氯物料普遍含有有机酸，呈强酸性且腐蚀性

来说，其处置效率低下，如氯乙酸、三氯甲烷、硫醇等强，包装主要为200L塑料桶装，且极其粘稠，需要投

精蒸馏和蒸馏产生的残渣，这类废物要么含有极易挥人大量人工成本进行预处理，燃烧后产生的酸性气体

发的刺激性成分，要么遇水或空气的中水蒸汽即强烈需要用大量的液碱进行碱洗。如热值较低时还需要消

反应，在危险废物管理环节中更是令产废单位及环保耗大量柴油进行辅助燃烧。

主管部门的头疼所在。长期以来，危废从业者致力于2预烧炉的技术方案

2.1工艺流程

从高硫氯物料的预处理方面来提高处置能力[3-4],由于

种种原因限制了焚烧处置量，导致这类难处置物料的高硫氯液态物料通过喷枪喷人，高硫氯固态物料

处置量受限，形成积压库存。被间歇式进入预烧炉高温燃烧，预烧炉内未完全燃烧

1亻

传统焚烧装置处置高硫氯物料存在的问题的气体进人预烧炉顶部的二燃室内再次燃烧，之后进

1.1烟气排放超限人两级碱洗塔进行脱酸，经脱酸后的气体再引人传统

高硫氯物料燃烧产生的酸性气体主要由HCl、的回转窑焚烧处置系统进行焚烧，预烧炉产生的残渣

SO2、NO.等组成，生态环境部发布的《危险废物焚烧由底部刮板卸出。由于酸性气体预先经过简单的净化

污染控制标准》（GB18484-2020）于2021年7月1日处理，然后再进入回转窑进行焚烧处置，降低了对回

起正式实施，从新的污染物标准限值变化来看，国家转窑焚烧系统的影响。

对于危险废物的低浓度排放管控趋势愈发明显，这对2.2预烧炉技术方案

焚烧企业提出了更高的要求和挑战[5]。传统回转窑焚选用固体立式直燃炉技术，内部采用耐腐蚀、耐

烧处置危险废物采用干法+湿法脱酸的工艺，基本能高温的高铝耐火材料作为衬里，水平放置在地面。这

够实现将污染物控制在排放限值以下，但是对于高硫种立式直燃炉内部结构简单，此种焚烧方式对形态不

氯物料来说，烟气净化系统中的酸性气体含量过高，均匀的固态废弃物适应性广，并且运行稳定，故障率

虽然有一定的去除作用，但是难以较好的去除，极易低，运行费用低。固体物料通过进料系统直接进入，液

发生在线监测数据超标的现象体物料通过喷枪进人，在雾化过程中可以预混部分燃

1.2危废焚烧能力受限料进行焚烧处理以弥补热值的不足。

硫