卫浴行业精益运营咨询实施方案.pptxVIP

;提纲;;当决定与管理咨询机构合作时，企业希望得到一个高度专业水准的咨询实施团队，咨询实施团队以咨询机构整体资源为保障，并全身心的投入到企业的治理当中，为企业真正带来能感觉到的进步。

成功的合作建立在以下三个基础之上：首先，咨询机构有充分的资源保障，其次，咨询实施团队必须具备满足本项目需求的专业素养、知识和经验，最后是企业与咨询实施团队之间建立充分的信任与合作。

本方案旨在加深企业与咨询机构之间的沟通，就双方关心的问题和合作指导思想达成共识，建立双方的信任关系，使双方的合作达到预期的实际效果。;;短期——定性目标

1、生产基础数据应用系统建立；

2、作业标准工时与产能统计界定；

3、车间异常作业工时统计与分析；

4、装配/包装一个流布局与模式建立；

5、仓库现场管理优化，降低场地面积占用，同步提升库存周转率；

6、品质基础数据应用系统建立，品质管控系统化、标准化梳理；

8、生产与品质管控关键流程梳理；

9、现场全面的定置实施与看板运用，呈现一目了然的现场规范；

10、意识转变、能力提升与精益工具教导，综合提升管理技能；

□短期——定量目标

1、金工作业生产效率提升30%左右；

2、装配/包装作业生产效率提升30%以上；

3、在制品现场积压占用量降低20%；

4、搬运周转频次平均降低15%；

5、在品质数据及管控系统建立的基础上，成品一次交检合格率提升5-10%；

6、设备自主保全、设备稼动率提升（性能稼动率/时间稼动率/一次良品率导入）；;——■长期目标：

1、为xxx卫浴的持续高效发展，搭建完善的基础管理平台；

2、为xxx卫浴中长期推进的精益改善与品质管控提供系统性管理支撑；

3、为精细化管理的持续导入及其他管理活动开展夯实管理基础；

4、规范管理氛围（尤其现场管理），增强人员凝聚力，提升客户满意度；

5、立足现有市场，努力发展成为具有相当竞争力的公司；;;详实的数据及基本规则;认识企业：企业是一个流;;;;现场5S推行的误区;总经理：我怕来客人！;现场5S管理

=持续改善+管理规范+素养提升;现场5S整体规划与目视化管理;现场5S整体规划与目视???管理;5S活动改善策略：;1、现场5S管理系统实施框架与主要实施模块

⑴区域调研规划模块—⑵辅导推进实施模块

⑶持续提升模块—⑷配套培训辅导模块—⑸机制建立模块;人;

;;5、现场目视化管理导入（目视应用层面与目视工具）;看板的目视化应用;办公区的目视化应用;区域颜色的目视化应用;仓库现场的目视化管理应用;现场执行标准的目视化应用;;打造样板车间与样板仓库，建立标杆现场，起到立竿见影的效果；

整体推进——车间现场、仓库现场、厂区公共区域等；

改变原有单一的划线、贴标语现象，用系统思维，创新方式，落实规范；

短时间内改变员工固有习惯是困难的，结合现场硬件的运用，用改变与校正行

为的方式，促成观念的转变，最终达成习惯的改变；;关键模块导入提纲;;精益究竟是什么？;作业效率;1.现场姿态－人;库存的浪费？物料供应无规则？物料收容凌乱？;1.现场姿态－环;2.产品每月订单量统计分析;;;4.金工作业工序流程;精益改善、精益生产线打造;1、9304主体从原料仓库到成品物流路线518米，23个停滞点；

2、物流路线存在折返；;5.设想产品的物流路线;平均72%;平均72.8%;订单号;49;;8.1.流畅化方案设计?（1）不锈钢9304：生产线改善例;8.1.流畅化方案设计?（1）不锈钢9304：生产线改善例;8.1.流畅化方案设计?（1）不锈钢9304：生产线改善例;9.1.周转效率化方案设计?箱的统一、作业方式的调整;面积配置;精益改善4层面——点、线、面、体：;该模块项目案例：设备及物流通道整体布局规划;该模块项目案例：现场布局规划与生产工位改造;该模块项目案例：车间转序方式变革与布局优化;关键模块导入提纲;;;PMC（生产及物料控制）系统图示;工序定义：车、铣、刨、镗、磨……;生产管理部门的职责要求;生产管理部门的职责要求;生产计划指标体系

1产品品种指标

2产品产量指标

3产品质量指标

4产值指标;生产部订单处理流程;生产部周生产计划单;生产流程/计划与物控职能强化;3、界定系统权限;生产流程/计划与物控职能强化;生产效率报表运用

同步记录：异常工时/出勤状态等;7、标准作业三票的运用——时间测量表;7、标准作业三票的运用——标准作业票;7、标准作业三票的运用——作业要领书;7.1基于计划管控的主业务流程梳理;7.1基于计划管控的辅助类流程梳理;7.2销售预测与生产计划对接;;;品质系统建立与管控手法运用;本次调研从品质部现场收集多