精馏实验分析和总结.docx

精馏实验

一、实验目的和内容

目的：(1)熟悉板式精馏塔的结构及流程，掌握精馏塔的操作。(2)学会精馏塔效率的测定方法。

任务：(1)全回流操作，稳定系统；

(2)部分回流操作，得到一定质量和一定数量的产品，测定一定条件下连续筛板精馏塔的全塔效率E或连续填料精馏塔的等板高度HETP

T

二、实验原理简介

精馏塔中，塔板或填料是气液两相接触的场所，由塔釜产生的上升蒸汽与从塔顶下降的下降液接触进行传热和传质，下降液经过多次部分气化，重组分含量逐渐增加，上升蒸汽经多次部分冷凝，轻组分含量逐渐增加，从而使混合物达到一定程度的分离。

全回流操作的目的：

（1）.建立塔正常操作条件，如加热条件（电流、电压），流体力学状况等；

（2）.建立塔正常操作条件下的温度分布、浓度分布。

（3）.了解塔的处理能力及分离能力，为部分回流出产品做准备。部分回流操作

在全回流操作一段时间后，即可开始。

E ?

E ? T

N

T

N ?100%

P

T

T PN 为所需理论板数，N

T P

全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它的大小与塔板结构、物系性质、操作状况有关，一般由实验测定。

填料塔等板高度：

等板高度（HETP ）是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小

取决于填料的类型、材质与尺寸，受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响。

HETPZ

HETP

Z

N

T

T关键：如何求N:

T

逐板计算法或梯级图解法(参考教材)

可以测出以下数据：

温度[℃]：tD、tF、tW

组成[mol/mol]：xD、xF、xW流量：F[l/h]、D和L[ml/min]

回流比：R=L/D

平衡方程： 参见实验指导书或附表中的t-x-y

精馏段操作线：进料热状况q：q线方程：

根据以上计算结果，可作出右图：

根据作图法可求算出部分回流下的理论板数N。

T

三：实验物系及其装置：1.物系：乙醇-水

1、板式精馏塔：筛板塔 2、填料塔： 金属压延孔波纹填料

1#，2# 板数N=15 Z：3#（2.8m）；4# 1.8m

P

塔径：50mm

塔径为50mm

进料浓度 x

f

(自测)

塔顶产品浓度 x

90% (V%)

D

塔底残液浓度 x

3% (V%)

W

R=1.1-2 R=2-3

塔顶产品流量 D

=4.0L/h 3#, 4#

示值

1# D

=2.0L/h L=3.5L/h L=8～12L/h

示值

2# D

=2.0L/h L=2.5L/h

示值

F=8～9L/h 13～15L/h

精馏实验装置图

1-塔釜 2-电热棒 3-液位计 5-板式塔塔体6-冷凝器 7-回流流量计 8-采出流量计 9-控制面板

实验物系为30%的乙醇—水溶液，经4组电热棒组合加热，加热产生的上升蒸汽在塔板与回流液进行两相接触。塔顶产品水冷后得到冷凝液，冷凝液通过流量计，由塔顶全部回流进塔中。塔顶、塔釜温度的测量采用热电偶，读数采用智能仪表；塔釜加热功率由4组电热棒的不同组合来控制；进料，塔顶、塔釜样品分析采用酒度计。

四、实验数据测定与整理

1、 直接测定数据：

N（Z）产品D,回流L，进料F

p

x,x,x

f D W

由酒度计、温度计测定酒度值，（xf,xw用小量筒，刻度为0～

55的酒度计，x

D

用大量筒，刻度为100～55的酒度计，根据酒度和温度由表

一查得V% 实验室提供的表二查得 Wt%,mol%，?

t, x

f f

查手册 进料泡点温度及比热，汽化潜热，

计算进料热状况参数q

注意物料单位的表达方式：

采用F ,D 质量流量表示，x,x,x

用质量分率表示，

m m D f W

则 F=Fρ D=Dρ

m V f m V D

用转子流量计测定F，D的流量F

,D

示值 示值

但Fv=F

示值,

Dv=D

(?)

示值

1.02F示值? ?f1.141D

1.02F

示值

? ?

f

1.141D

示值

? (x

x ?x

D

D

x )

D W

f W

为1.141

因此，Fm，Dm的质量流量为： F

=1.02F ρ，D=1.141D ρ

m 示值 f m 示值 D

回流液量L

实验对塔顶产品浓度和塔底残液浓度都有一定的要求，控制手段是调节回流液量。塔顶温度和塔底温度反映了浓度的高低，可根据T-x-y相图进行估计，根据实验条件，建议塔顶温度78℃，塔底温度在96℃。

五实验操作步骤：

熟悉实验流程、作好实验记录表格、、塔顶为全凝器，塔釜加热方式为：四组电加热丝

1、刚开机时，启动四组加热丝，打开全凝器的冷却水进口阀，当塔顶的