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金属面油漆技术要求

施工程序为：底层除锈一刷防锈漆一油面漆。其施工方法如下：1．底层除锈：方法有三种：手工除锈、机械除锈、化学除锈。手工除锈：用钢丝刷、砂布、铲刀将金属表面铁锈、氧气层、焊渣、毛刺及残存铸砂刮擦干净，再用铁纱布打磨一遍，用刷子擦净。油污用汽油、松香水或苯类清洗干净。

刷防锈漆：涂刷所有的防锈是红丹(或青丹)防锈漆。刷漆前金属构件表面必须干燥、清净，如有水蒸凝，必须擦干后再涂刷，要刷均匀。待防锈漆干燥后，再用0#或1#铁砂打磨，清除膜上的粗粒。对于钢结构中不易涂刷到的缝隙处，应在装配前除锈或涂漆。防锈漆干后，应用石膏腻子嵌补不平处，嵌补面积较大时，可在腻子中加适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性，干后需再打磨清扫干净。3．刷内涂层漆：刷内涂层漆两层。一般金属构件只要在面上打磨平整、清洗干净即可按设计要求刷内涂层。每一层漆刷完干后都要打磨清扫干净。4．刷合成漆面层：先上部难刷之处开始，构件的四面都刷满刷均匀。一个构件刷好后要在下面反复观察是否有漏刷。

金属面油漆的施工工艺

在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。

金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈

底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1～2个月使锌面风化。二、刷防锈漆

刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一

人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。

钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。

对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。

防锈漆干后(约24 小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。

三、刷磷化底漆

为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。

磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。

调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。

涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96％以上)与1份丁醇混合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。

施工场所要求干燥，如湿度太高，漆膜易发白。

磷化底漆涂刷两小时后，就可以涂刷其它底漆和面漆。

磷化液的配比：工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。

如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50％的清水搅拌均匀后，就可涂刷。

一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求。四、刷铅油

刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆。 五、刷调合漆

一般金属构件只要在面上打磨平整，清扫干净即可刷油。但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始，构