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洁净厂房空气洁净度等级

3 空气洁净度等级

洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子空气洁净度等级应符合下列规定：

洁净室及洁净区空气洁净度整数等级应按表3．0．1确定。表3．0．1洁净室及洁净区空气洁净度整数等级

注：按不同的测量方法，各等级水平的浓度数据的有效数字不应超过3位。

各种要求粒径D的最大浓度限值C应按下式计算：

n

3式中：C——大于或等于要求粒径的最大浓度限值(pc/m)。C是四舍五入至相近的整数，

3

n n

有效位数不超过三位数；

N——空气洁净度等级，数字不超过9，洁净度等级整数之间的中间数可以按0.1为最小允许递增量；

D——要求的粒径（μm）；

0.1——常数，其量纲为μm。

当工艺要求粒径不止一个时，相邻两粒径中的大者与小者之比不得小于1.5倍。

空气洁净度等级的粒径范围应为0.1μm～0.5μm，超出粒径范围时可采用U描述符或M描述符补充说明。

空气洁净度等级所处状态包括空态、静态、动态，空气洁净度等级所处状态应与业主协商确定。

空气洁净度的测试方法应按本规范附录A的要求进行。

当洁净室（区）内的产品生产工艺要求控制微生物、化学污染物时，应根据工艺特点对各空气洁净度等级规定相应的微生物、化学污染物浓度限值。

工艺平面布置和设计综合协调

工艺平面布置应符合下列规定：

工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。

不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。

应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。

洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人

员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置，并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。

洁净厂房内应少设隔间，但在下列情况下应进行分隔：

按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

按产品生产工艺需要有分隔要求时。

生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。

在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术

设施的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。

人员净化和物料净化

洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。

人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定：

应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。

厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。

人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定：

人员净化用室的入口处应设净鞋措施。

存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。

外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

盥洗室应设洗手和烘干设施。

空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。

洁净区内不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。

人流路线应符合下列规定：

人流路线应避免往复交叉。

人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序（图4．3．4）进行布置。

图4．3．4人员净化程序

根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定，并宜按洁净区设计人数平均每人2m2～4m2计算。

洁净工作服更衣室、洗涤室的空气净化要求宜根据产品工艺要求和相邻洁净室（区）的空气洁净度等级确定。

洁净室内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。

噪声控制

洁净室内的空态噪声级，非单向流洁净室不应大于60dB(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。

洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级，空态噪声频谱的限制值不宜大于表

中的规定。

表4．4．2空态噪声频谱的限制值

洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能，并宜使其